[实用新型]小型可翻转圆形窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型可翻转圆形窑炉，属于窑炉热工领域。

背景技术

目前在硅酸盐玻璃制品领域，窑炉的使用是必不可少的，但是，目前的窑炉体积比较大，不能较好的应用于实验室或小规模的玻璃研发中，工作人员的劳动强度大，工作效率低，在倒料完成后会在炉膛内有残存，造成物料的浪费。窑炉在熔融物料的过程中，还会产生较多的热量，这也热量也无法得到较好的利用，造成了一定的能源浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，占地面积小，能够降低窑炉能耗，可自动翻转倒料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率的小型可翻转圆形窑炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的小型可翻转圆形窑炉，包括支架，支架上设置圆形窑炉，圆形窑炉与支架通过转轴相连接，圆形窑炉内的炉膛底部设置一平面。流出口的中心线与转轴垂直。

小型可翻转圆形窑炉通过转轴可以带动圆形窑炉绕转轴进行旋转翻转，能够完成自动倒料，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时，能够将物料全部倒出，避免物料残留造成资源浪费，结构简单，设计合理。

进一步的优选，圆形窑炉一侧的出烟口通过烟道连接空气换热器。圆形窑炉侧面设置加料口，方便物料的加入。通过空气换热器对窑炉熔融过程中产生的热量进行热交换，提高热能的利用率。

进一步的优选，空气换热器的热气出口通过热气管连接燃气管道直至火枪，燃气管道连接设置在火焰空腔处的火枪，热气管上设置空气阀，能够降低窑炉的耗能。

进一步的优选，空气换热器顶部设置排烟口。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的小型可翻转圆形窑炉结构简单，设计合理，实现窑炉炉体的自动翻转，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

2、本实用新型所述的小型可翻转圆形窑炉将炉膛底部设置为平面结构，能够保证一次性出料完成，避免物料残留造成的资源浪费。

3、本实用新型所述的小型可翻转圆形窑炉通过空气换热器将窑炉炉体熔融过程中产生的热量输送至燃气管道，不但能够提高热量的利用率，还能够对助燃空气进行预热，降低了窑炉的耗能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

其中，1、支架；2、圆形窑炉；3、转轴；4、火枪；5、火焰空腔；6、炉膛；7、热气管； 8、出烟口；9、烟道；10、排烟口；11、热气出口；12、空气换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的小型可翻转圆形窑炉，包括支架1，支架1上设置圆形窑炉2，圆形窑炉2与支架1通过转轴3相连接，圆形窑炉2一侧的出烟口8通过烟道9连接空气换热器12，空气换热器12顶部设置排烟口10，空气换热器12的热气出口11通过热气管7连接燃气管道，燃气管道连接设置在火焰空腔5处的火枪4，热气管7上设置空气阀14。

圆形窑炉2的前侧或者后侧设置有配合其倾斜的气缸，气缸设置在圆形窑炉2的上部，气缸固定在支架1上，气缸的伸缩杆连接圆形窑炉2，伸缩杆伸出时带动圆形窑炉2倾斜。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的小型可翻转圆形窑炉在使用时，将物料通过侧墙投入到炉膛6内，通过燃气管道内输送的燃气和火枪4的配合在火焰空腔5内进行供热，炉膛6在物料熔融时所产生的热量通过空气换热器12的热气出口11和热气管7输送至燃气管道对助燃空气进行预热，通过流出口完成物料的一次性出料。

本实用新型结构简单，设计合理，能够降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，能够保证一次性出料完成，避免物料残留造成的资源浪费，还能够对助燃空气进行预热，降低了窑炉的耗能。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。