[实用新型]一种导热垫的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其是涉及一种导热垫的切割装置。

背景技术

随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中，温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何有效地带走更大单位功率所产生的更多热量。设计者们一直致力于提高各类服务器的CPU速度和处理能力，这就需要微处理器不断地改善散热性能。但是在其他应用领域，诸如视频游戏控制台、图像设备以及需要更高性能支持高清晰图像的数字应用中，也有对更强的计算性能的需求。于是，芯片制造商比以往任何时候更关注导热材料(导热垫)和其他能够带走多余热量的技术，这些热量对组件稳定性和寿命均有反作用。众所周知，接合处的操作温度对电路(晶体管)耐用性有极大影响，温度小幅降低(10℃-15℃)便能够使设备寿命增加两倍。更低的操作温度同样能缩短讯号延迟，从而有助于提高处理速度。此外，更低的温度还能减少设备的闲置功率耗散(耗散功率)，能减少总功率耗散热。

导热垫从工程角度进行仿行设计如何使材料不规则表面相匹配，采用高性能导热材料、消除空气间隙，从而提高整体的热转换能力，使器件在更低的温度中工作。

但是在传统导热垫加工过程中，对导热垫的切割控制比较麻烦，需要较多的步骤才能够完成标准的切割作业，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种导热垫的切割装置，它采用弧形滑槽与厚度标尺的配合来控制导热垫的切割厚度，且能够将上层废料通过导引板进行回收再利用，另外，采用圆柱结构的分段切割辊，能够将处理过的导热垫分割成数个等宽度的条状结构，方便后期加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定底座、切割平台、齿槽轨道、驱动齿轮、连接支架、切割装置、驱动电机、传动齿轮；所述的固定底座的上端设置有切割平台，切割平台的左右两侧设置有齿槽轨道，齿槽轨道的上端啮合有驱动齿轮，左右驱动齿轮的上端连接有连接支架，所述的连接支架内侧底部连接有切割装置，切割装置的上端两侧设置有驱动电机，驱动电机的外侧连接有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮相互啮合；其中，所述的切割装置由弧形滑槽、高温切割电热丝、厚度标尺、导引板、分段式切割辊；切割装置的左侧两端设置有弧形滑槽，弧形滑槽的内部通过松紧调节件固定有高温切割电热丝，且松紧调节件的端面套接有厚度标尺，所述的高温切割电热丝的右侧设置有导引板，导引板的下端设置有分段式切割辊。

作为优选，所述的分段式切割辊与驱动齿轮同轴连接。

作为优选，所述的分段式切割辊为圆柱形框架结构，内部穿插设置有数个可调节的切割刀架。

作为优选，所述的切割装置上表面的一对驱动电机两者同步驱动，保持相同转速。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种导热垫的切割装置，它采用弧形滑槽与厚度标尺的配合来控制导热垫的切割厚度，且能够将上层废料通过导引板进行回收再利用，另外，采用圆柱结构的分段切割辊，能够将处理过的导热垫分割成数个等宽度的条状结构，方便后期加工。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割装置结构示意图。

图3是本实用新型的分段式切割辊结构示意图。

附图标记说明：

固定底座1、切割平台2、齿槽轨道3、驱动齿轮4、连接支架5、切割装置6、驱动电机7、传动齿轮8、弧形滑槽9、高温切割电热丝10、厚度标尺11、导引板12、分段式切割辊13、切割刀架14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。