[实用新型]加氢反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及加氢反应技术领域，尤其涉及一种加氢反应釜。

背景技术

加氢反应是化工制药厂中应用较为广泛的反应过程，加氢反应在反应釜中进行，氢气与物料在溶剂中与固体催化剂相接触、反应，生成所需的产品。

现有技术中，氢气从反应釜的底部通入反应釜中，通过反应釜内部的轴流式搅拌形成气泡，小部分气泡与溶液在催化剂表面反应，剩余的气泡由于浮力作用上升至溶液的表面，气泡与溶液的接触面积小，氢气的利用率低，在后续的保压反应中，反应速度低，在加氢反应过程中，容易形成多余的杂质，影响生成物的纯度。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种加氢反应釜，以解决现有技术中加氢反应速率低的问题，增加氢气与溶剂的接触面积，提高氢气的利用率，提高生成物的纯度。

本实用新型提供了一种加氢反应釜，包括密封设置的筒体，还包括：驱动器；搅拌轴，所述搅拌轴的第一端与所述驱动器驱动连接，所述搅拌轴的第二端延伸进所述筒体内；所述搅拌轴上开设有加氢孔，所述加氢孔的入口和出口均位于所述筒体内；搅拌臂，所述搅拌臂的第一端固定在所述搅拌轴上，所述搅拌臂的第二端朝远离所述搅拌轴的方向延伸，所述搅拌臂内开设有贯通所述搅拌臂的第一端和所述搅拌臂的第二端的导流通孔；所述导流通孔的入口与所述加氢孔的出口相连通，所述加氢孔的入口高于所述导流通孔的出口。

可选地，所述搅拌轴的中心轴线、以及所述搅拌轴的旋转轴线均与所述筒体的中心轴线重合设置。

可选地，所述加氢反应釜还包括套筒，所述搅拌臂的数量为多个，多个所述搅拌臂的第一端均连接在所述套筒的外侧，所述搅拌轴穿设固定在所述套筒内。

可选地，所述套筒上开设有引流孔，所述导流通孔与所述加氢孔通过所述引流孔相连通。

可选地，多个所述搅拌臂均匀设置在所述套筒的外侧。

可选地，所述导流通孔为弧形通孔，多个所述弧形通孔的旋向一致。

可选地，所述加氢反应釜还包括支撑架，所述支撑架包括固定端和支撑端，所述固定端固定在所述筒体的内侧壁面上，所述支撑端上开设有支撑孔，所述搅拌轴的第二端可旋转地设置在所述支撑孔内。

可选地，所述加氢反应釜还包括轴套和固定在所述轴套外侧的桨叶，所述搅拌轴位于所述支撑架和所述搅拌臂之间的部分穿设固定在所述轴套内。

可选地，所述加氢反应釜还包括：中空的弧形换热板，所述弧形换热板安装在所述筒体内，所述弧形换热板的壁上开设有进水口和出水口。

可选地，所述弧形换热板的数量为多个，多个所述弧形换热板沿所述筒体的内侧壁面均匀分布。

本实用新型提供的加氢反应釜，在搅拌轴上开设的加氢孔和在搅拌臂上开设的导流通孔相连通，搅拌轴旋转时形成负压，源源不断地吸收氢气进入加氢孔，氢气在离心作用下从导流通孔的出口处喷射出，形成细微的气泡与溶剂充分溶解，增加了氢气与溶剂的接触面积，上述过程往复循环，提高了氢气的利用率；弧形换热板可以增加反应釜的放热速度，使反应放热及时排出，保证反应釜内部的温度维持在定值，提高生成物的纯度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的加氢反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型提供的连接有多个搅拌臂的套筒的结构示意图。

图3为图2中A-A的横截面结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例提供的搅拌桨的结构示意图。

图5为本实用新型优选实施例提供的弧形换热板的俯视图。

图6为本实用新型优选实施例提供的多个弧形换热板在筒体内分布的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型优选实施例提供的加氢反应釜的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种加氢反应釜，包括密封设置的筒体1、驱动器2、搅拌轴3、搅拌臂4、以及弧形换热板5。