[实用新型]翻转修整器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种翻转修整器，适用于生产过程中，加工一种符合国家航空标准HB6545-1991对螺纹牙底R有严格要求的AG双头螺栓。

背景技术

随着工业技术的发展，对于精密零件的需求越来越迫切。精密零件的加工往往离不开磨削。在部分零件的磨削中，对零件的螺纹的粗糙度、牙型、大径、小径、牙底R弧要求极高，航标HB过盈螺纹牙底轮廓为圆弧状，实际生产中需要进行磨削加工，螺纹磨削属于成型磨削，砂轮形状对螺纹精度影响显著，需要经常进行砂轮修整，严重影响了生产效率。生产厂家及相关同行的调研中，在机床自带砂轮修整器上无法修整R弧，满足要求的砂轮。

目前，砂轮依靠操作者人工手动进行修整，存在人身安全隐患；在R值比较小的情况下，无法看清楚R的形状，依靠操作者的技术与经验反复调整、反复计量来获得数据，修整出一个比较理想的圆弧型面费时、费力；每一次修整后的圆弧型面也存在差异造成零件质量波动。

发明内容

为了克服已有技术中，无法适应复杂的工业现场环境、无法对砂轮R弧快速修整的不足，本实用新型提供一种翻转修整器。本实用新型涉及一种基于航标HB过盈螺纹牙底R控制的机械装置，适用于生产过程中加工一种符合国家航空标准HB6545-1991对螺纹牙底R有严格要求的AG双头螺栓 。能够适应复杂的工业现场环境，修整器快速的自动对准砂轮进行R弧修整。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的翻转修整器，其特点是，所述的翻转修整器包括微调挤压机构、翻转块、圆柱拉伸弹簧、底座、工作台、拉紧螺栓、微调夹持器、心轴。其中，微调挤压机构包含外套筒、螺母、弹簧垫圈、圆柱压缩弹簧、左径向轴承，右径向轴承、内套筒、下垫片、上垫片、压板、螺钉、挤压轮, 内套筒内设置有圆柱压缩弹簧，翻转块、底座上分别设置有直径相同的圆孔，翻转块上还设置有圆柱凸台；其连接关系是，所述的外套筒内设置有上垫片、右径向轴承、下垫片、内套筒、左径向轴承、弹簧垫圈、螺母，压板与上垫片、右径向轴承、下垫片、内套筒依次固定连接。挤压轮的中心轴穿过压板、上垫片、右径向轴承、下垫片、内套筒、圆柱压缩弹簧、左径向轴承、弹簧垫圈并与螺母固定连接；右径向轴承与外套筒右侧内孔固定连接，左径向轴承右端面与内套筒左端面接触并在外套筒内滑动连接，压板通过螺钉与外套筒上设置的孔固定连接，所述的微调挤压机构通过外套筒与微调夹持器固定连接，微调夹持器与翻转块固定连接，翻转块上的圆孔与底座上的圆孔通过心轴旋转连接，圆柱拉伸弹簧一端与翻转块上的圆柱凸台拉伸连接，另一端与心轴拉伸连接，底座通过拉紧螺栓与工作台固定连接；所述的挤压轮、压板、上垫片、右径向轴承、下垫片、内套筒、圆柱压缩弹簧、左径向轴承、弹簧垫圈、螺母、外套筒为同轴心设置。

所述的外套筒的内孔为台阶孔，其左侧孔的孔径小于右侧孔的孔径。

所述的左径向轴承的直径小于右径向轴承的直径。

所述的挤压轮的材料采用W6Mo5Cr4V2Al铝高速钢，热处理硬度HRC63～67。

本实用新型的微调挤压机构中，压板通过螺钉把右径向轴承与下垫片固定在外套筒上，外套筒内孔为台阶孔，右侧孔的孔径大，通过压板压紧右径向轴承端面与下垫片端面防止右径向轴承轴向窜动。内套筒由外套筒左侧小孔径放入，内套筒右端面贴合下垫片限制其轴向移动，左端面处装入弹簧，使其可用于推动左径向轴承进行轴向运动。上垫圈在挤压轮穿过右径向轴承、内套筒、弹簧与左径向轴承时套于光杆上，使挤压轮与右径向轴承间接接触。挤压轮利用弹簧垫圈与螺母进行锁紧，通过弹簧垫圈内径大小介于挤压轮外螺纹大径尺寸与光杆尺寸之间，使得螺母锁紧后弹簧垫圈可以实现轴向定位。当挤压轮被砂轮带动移动时，左径向轴承在压缩圆柱弹簧的作用下跟随移动。