[实用新型]镶入金属件的注塑模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种镶入金属件的注塑模。

背景技术

一般的镶件注塑，对镶件的尺寸公差要求非常高，需控制在±0.015mm内，注塑模具按镶件的尺寸设置相应的配合公差，因塑胶材料的溢边值为0.02mm，所以当镶件的厚度出现极限尺寸时，注塑模具需要配置多套对应的配合入块，使配合间隙在0.02mm以内，如此，方能满足注塑成型的需要。在这种情况下，为保证镶件的尺寸，需提高镶件模具的制造精度，因此造成成本大幅上升，另外需要配置多套入块，也产生大量费用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种成本低、结构简单、快速成型的自动镶入金属件且能够自动补偿金属件公差的镶入金属件的注塑模。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种镶入金属件的注塑模，其包括上下配合的上模板和下模板；所述上模板下方设有上模仁；所述下模板上方设有下模仁；所述上模仁和下模仁相对面内设置有产品成型腔，在所述产品成型腔内放置有金属件；所述金属件下方设有支撑入子，该金属件的上方设有压紧头；所述支撑入子一端与所述金属件连接，另一端穿过下模仁后延伸至下模板内；所述压紧头一端固定在上模板内，另一端穿过所述上模仁型腔向所述金属件方向延伸；在所述支撑入子与所述下模板连接端之间设有金属件公差补偿结构。

作为本实用新型进一步改进的，所述金属件公差补偿结构由数个弹性球体连接而成的圆环状结构。

作为本实用新型进一步改进的，所述弹性球体与所述支撑入子、下模板的连接部为平面结构。

作为本实用新型进一步改进的，所述弹性球体采用橡胶材质制成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种镶入金属件的注塑模，在模具内设置一金属件，合模后，在压紧头和支撑入子的作用下将金属件固定在模具内，当金属件存在误差时，在金属件公差补偿结构的作用下调整，避免了产生注塑塑胶偏位、出胶、包胶等问题，良品率高，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的镶入金属件的注塑模的结构示意图；

图中数字表示：

1-上模板；2-下模板；3-金属件；4-支撑入子；5-压紧头；6-金属件公差补偿结构；11-上模仁；21-下模仁；22-产品成型腔；61-弹性球体；62-平面结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的，本实用新型的一种镶入金属件的注塑模，其包括上下配合的上模板1和下模板2；所述上模板1下方设有上模仁11；所述下模板2上方设有下模仁21；所述上模仁11和下模仁21相对面内设置有产品成型腔22，在所述产品成型腔22内放置有金属件3；所述金属件3下方 设有支撑入子4，该金属件3的上方设有压紧头5；所述支撑入子4一端与所述金属件3连接，另一端穿过下模仁21后延伸至下模板2内；所述压紧头5一端固定在上模板1内，另一端穿过所述上模仁11型腔向所述金属件3方向延伸；在所述支撑入子4与所述下模板2连接端之间设有金属件公差补偿结构6。通过金属件公差补偿结构6能够自动跟踪金属件厚度尺寸变化，并与金属件形成有效的配合，有助于完成注塑成型，保证了模具的正常闭合，有助于完成注塑成型，不仅降低了模具的制造成本，而且还能满足注塑成型的需要。

金属件公差补偿结构6由数个弹性球体61连接而成的圆环状结构；弹性球体61与支撑入子4、下模板5的连接部为平面结构62；弹性球体61采用橡胶材质制成。

合模后，由于弹性球体61结构的弹性力作用，保证了金属件与支撑入子和压紧头的配合面贴紧，从而可以完全消除配合间隙，使配合零件之间无相对运动，装配牢靠。这种设计结构简单，不用增加任何其他零件，无须增加额外成本，而且装配迅速，装配工艺简单，节省装配时间。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。