[实用新型]折弯机机架以及折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯折机技术领域，尤其是涉及一种折弯机机架以及折弯机。

背景技术

折弯机机架是整台机器的主体部分，机架的好坏影响了机器的质量和机器制造的效率。现有的折弯机机架是通过焊接方式制造的，这种方式是将两块侧板通过一些方管或者钣金来焊接起来；对于钢材来说，焊接过程中不仅要尽量保证两个侧板的平行度，而且由于焊接过程中钢材受热变形产生热应力，在焊接之后还需要对整个机架进行应力消除，另外还存在着浪费材料的问题。

传统的机架加工焊接过程是一个先局部加热，然后再冷却的过程。焊件在焊接时产生的变形称为热变形，焊件冷却后产生的变形称为焊接残余变形，这时焊件中的应力称为焊接残余应力。焊接应力包括沿焊缝长度方向的纵向焊接应力，垂直于焊缝长度方向的横向焊接应力和沿厚度方向的焊接应力。焊接残余应力对结构性能的影响，其中：

(1)对结构静力强度的影响：焊接应力不影响结构的静力强度。

(2)对结构刚度的影响：焊接残余应力降低结构的刚度。

(3)对受压构件承载力的影响：焊接残余应力降低受压构件的承载力。

(4)对低温冷脆的影响：增加钢材在低温下的脆断倾向。

(5)对疲劳强度的影响：焊接残余应力对结构的疲劳强度有明显不利影响。

而且，上述焊接的方式对于后期加工，存在很大的工艺问题，内部的孔、加工面等很难加工到位；因此既费时，又难以保证其质量，对机器的整体性能带来很大的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机机架以及折弯机，以解决现有折弯机机架中因焊接加工造成的因热应力和热变形导致的加工困难，工艺复杂，加工精度难以保证和机架本体因焊接工艺导致的性能下降的技术问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种折弯机机架，其包括：机架侧板、若干个机架横管，所述机架侧板包括相对设置的两个侧板，每个侧板上设置有安装位，所述若干个机架横管设置于所述两个侧板之间，且通过紧固件锁紧于所述安装位上。

进一步地，该折弯机机架还包括：折弯机下梁，所述折弯机下梁包括若干个叠设的下梁板，所述下梁板通过定位件固定在所述侧板上。

进一步地，所述定位件包括第一销体组件和第二销体组件，所述第一销体组件穿装于所述若干个下梁板，且与所述侧板固定连接；所述第二销体组件穿装于所述若干个下梁板之间。

进一步地，所述下梁板包括依次叠设的第一下梁板、第二下梁板和第三下梁板，所述第一下梁板、第二下梁板和第三下梁板之间至少有部分区域重合以形成三层板状区域，所述第一下梁板与第三下梁板之间至少有部分区域重合以形成二层板状区域；所述第一销体组件穿装于所述三层板状区域之间；所述第二销体组件穿装于所述二层板状区域之间。

进一步地，所述第一销体组件包括：定位圆柱销和第一螺栓；所述定位圆柱销穿装于所述三层板状区域之间，且其自由端穿设有垫片29；所述定位圆柱销同轴设置有孔位，所述第一螺栓穿装在所述孔位内，且与所述侧板固定连接。

进一步地，所述第二销体组件包括：拼接圆柱销和第二螺栓，所述拼接圆柱销同轴设置有孔位，所述第二螺栓穿装于所述孔位内，且通过螺母30锁紧；所述第一下梁板与第三下梁板之间设置有间隔块，所述拼接圆柱销的一端依次穿装于所述第一下梁板的沉孔、所述间隔块、所述第三下梁板的沉孔。

进一步地，在所述第一下梁板与第二下梁板之间、所述第二下梁板与第三下梁板之间分别设置有下梁胶木板；

在所述侧板与第三下梁板之间设置有侧梁胶木板。

进一步地，该折弯机机架还包括：油缸固定板，所述油缸固定板设置于所述侧板上，且在所述油缸固定板上设置有燕尾槽，所述缸固定板上的燕尾槽用于与油缸上的燕尾槽相契合。

进一步地，该折弯机机架还包括底脚板，所述机架侧板的拐角处设置有底面加强块，所述底面加强块通过锁紧件与所述底脚板固定连接。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种折弯机，其包括所述的折弯机机架。由于该折弯机采用了上述折弯机机架结构，因此，也同样以解决现有折弯机机架中因焊接加工造成的因热应力和热变形导致的加工困难，工艺复杂，加工精度难以保证和机架本体因焊接工艺导致的性能下降的技术问题。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：