[实用新型]一种水泥助磨剂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥助磨剂技术领域，特别是涉及一种水泥助磨剂生产系统。

背景技术

水泥行业是个巨大的耗能产业，在水泥生成中，粉磨占了整个水泥生产电耗能的三分之二以上，现在大多数水泥企业都使用水泥助磨剂来提高水泥产量和质量,以达到降低成本的目的, 助磨剂种类繁多，每个公司都有自己的型号，随着研磨物料而异，助磨剂组成一般以高分子化合物如聚合多元醇、聚合醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、二乙二醇等为首选材料。助磨剂的使用原理是能够降低粉磨阻力和阻止微粒聚集，助磨剂通过物理化学吸附于物料表面,颗粒间的摩擦力和粘附力减少,颗粒表面的电负荷得到中和,使其在磨内的流动性趋好,从而改善磨内工作环境。

现有的水泥助磨剂按照形态主要为粉体水泥助磨剂和液体水泥助磨剂，其中，液体水泥助磨剂最为常见，水泥助磨剂不是一劳永逸的产品，各个公司的水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少。

现有的水泥助磨剂型号多，质量层次不齐，目前水泥助磨剂厂家多采用半人工生产方式，这种方式容易出现人为错误，并且风险系数高，使得难以确保各项指标达到严格的国家标准，为此，本实用新型提供了一种水泥助磨剂生产系统，生产效率高，同时产品能够达到国家标准，本申请人公司采用该系统生产的助磨剂，能够适用于各种水泥的生产，在水泥惨入量为0.1%情况下，能够有效改善磨机内工况条件，提高磨机台时产量20%以上，并能够有效激发熟料和混合材活性，提高水泥各龄期强度，在相同的强度等级下可节省熟料8到15个百分点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水泥助磨剂生产系统，系统设计紧凑，装置结构简单，能够使得水泥助磨剂生产精确，满足水泥添加剂的质量要求，从而有助于改善水泥性能，提高选粉机的效率。

水泥助磨剂生产流程是选择反应釜，选择好后，首先加入水按生产比例将水加入到吨罐中，然后选择助磨剂母液，依序按比例加入搅拌桶搅拌，用搅拌轴搅拌，罐中的液体快速溶解,搅拌后，然后包装，打包为成品。

申请人所生产的助磨剂，与ISO标准接轨，各项指标达到GB/T26748-2011，GB175-2007，JC/T667-2004的标准要求，申请人所生产的助磨剂质量与水泥熟料，混合料，石膏，激发物质混合，所占的比例为总的质量比例的0.1%到0.8%。

申请人生产的助磨剂为下列物质的一种，多种或者全部：二乙二醇，二乙醇胺，丙二醇，六偏磷酸钠，乙酸钠，三乙醇胺、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、糖醚、醋酸钠、十二烷基苯、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠。

所述的一种水泥助磨剂生产系统，包括：储水罐，液体助磨剂母液罐，原料罐，其中储水罐，液体助磨剂母液罐，原料罐采用圆柱体结构形式，在储水罐、液体助磨剂母液罐和原料罐内设置了量筒或者刻度尺，使得液体计量准确，在液体助磨剂母液罐内设置了液体助磨剂母液，所述的原料罐为漏斗形式，通过量杯结构分别连接原料瓶。

储水罐、液体助磨剂母液罐和原料罐通过管道分别连接了初级混合罐，初级混合罐选择为反应釜A，在反应釜A上端设置了电机A，通过电机A连接减速器，并通过电机主轴连接搅拌轴A，搅拌轴A位于反应釜A内，在电机A的转动下，实现物料的初级混合搅拌，搅拌后生成半成品，在反应釜A下端设置了过滤板A，经过初级混合罐的液体通过管道进入到搅拌罐，搅拌罐采用反应釜B结构。

所述反应釜B的顶部设置了进料口，在反应釜B上设置了电机B，电机B连接了搅拌轴B，在搅拌轴B上连接了横向的搅拌杆，在反应釜B下端设置了过滤板B，经过过滤板B的物料进入出料口，经过反应釜搅拌的物料通过出料口连接了成品罐，经过成品罐的物料通过管道进入到包装桶，包装桶的规格选择220kg铁桶，铁通运输采用密封运输，防止碰撞、日晒、雨淋、远离火源，贮存于清洁、干燥及阴凉通风处。

进一步的，在进入初级混合罐和搅拌罐的导管上设置了电磁阀，电磁阀电性连接定时器，所述定时器由定时器架固定在导管上，通过电磁阀避免流速过快，避免造成物料浪费。

通过初级混合罐和搅拌罐的两次搅拌工序，使得物料充分溶解，混合均匀，避免导致物料凝结成球，出现一些杂质，影响水泥助磨剂的生产质量。

在所述的搅拌轴A和搅拌轴B从上而下依次安装了平浆式搅拌叶片和锚式搅拌叶片，并且在搅拌轴A和搅拌轴B的末端设置了研磨刷，所述的叶片数量在3到8组之间。