[实用新型]安全门侧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种安全门侧板。

背景技术

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用。橡胶注射机主要包括以下四个模块：塑化注射单元、合模装置、控制系统和安全保护。

授权公告号为CN201389960Y的实用新型公开了一种橡胶注射机安全罩，所述橡胶注射机的安全罩在气缸的控制下，上下作垂直运动。

如图1所示，现有的橡胶注射机安全罩主要包括尾板6、与尾板6联接固定的两块安全门侧板8以及设置在两块安全门侧板8之间的安全门7，所述安全门7与其中一个安全门侧板8铰接固定，能够通过将安全门6打开，方便对保护罩内部的设备进行维护或修理，其中安全门侧板8包括与安全门6联接的主板1、与主板1垂直固定且与尾板6联接固定的侧板2。但是在对保护罩内部的设备进行维护或修理时，安全门侧板8往往会对维护修理工作造成干涉，不利于维护或修理工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全门侧板，所述安全门侧板能够调节主板与侧板之间的角度，从而减弱安全门侧板对维护或修理安全罩内设备的影响。

为解决上述问题，本实用新型提供一种安全门侧板，包括主板和侧板，所述主板在靠近侧板的一端设置有垂直于主板的第一翻边，所述侧板在靠近主板的一端设置有垂直于侧板的第二翻边，所述安全门侧板还设置有固定于第一翻边和第二翻边上的铰接结构，所述铰接结构使主板能够相对与侧板作远离安全罩的转动，所述主板在靠近第一翻边的一端与第二翻边通过第一螺栓与第一螺母连接固定。

通过采用上述技术方案，主板上设置有第一翻边，侧板上设置有第二翻边，第一翻边和第二翻边通过铰接结构连接固定，铰接结构使主板能够能够相对于侧板作远离安全罩的转动，因此在维护和修理时，扩大了安全罩能够打开的开口大小，方便了维护和修理工作。主板与第二翻边通过第一螺栓和第一螺母连接固定，因此在日常生产状态下，主板无法相对于侧板发生转动，保证了主板与侧板之间的连接强度，当需要对设备进行维护和修理时，只需要将第一螺栓和第一螺母从主板和第二翻边上拆卸下来，再使主板相对于侧板作远离安全罩的转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰接结构包括设置于第一翻边上的第一铰接台、设置于第二翻边上的第二铰接台以及将第一铰接台和第二铰接台连接固定的第二螺栓与第二螺母。

通过采用上述技术方案，上述铰接结构结构简单，安装方便，能够满足第一翻边与第二翻边的铰接要求。其中，能够通过调节第二螺母和第二螺栓的松紧状态来调节第一铰接台与第二铰接台之间的松紧状态。当需要转动主板时，可以通过拧动第二螺母，使第一铰接台和第二铰接台不被第二螺栓和第二螺母压紧，此时主板能够相对于侧板发生转动；当主板转动到一定角度时，需要对主板进行固定，此时仅需要将第二螺母在第二螺栓上拧紧，此时第二螺栓和第二螺母将第一铰接台与第二铰接台相互压紧，主板无法相对于侧板作转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一铰接台和第二铰接台之间设置有防止第一铰接台相对于第二铰接台作靠近安全罩转动的逆止结构，所述逆止结构包括设置于第一铰接台的第一端面棘轮以及设置于第二铰接台的第二端面棘轮，所述第一端面棘轮与第二端面棘轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，逆止结构的设置能够加强第一铰接台和第二铰接台之间的端面配合强度。同时，在需要转动主板来方便维修时，只需要拧动第二螺母，再转动主板至适宜的角度，此时不需要将第二螺母将第一铰接台和第二铰接台压紧，设置于第一铰接台和第二铰接台上的逆止结构能够防止主板相对于侧板作靠近安全罩转动。逆止结构的设置简化了主板相对于侧板转动的操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述主板上设置有供第一螺栓穿过的第一螺栓孔，所述第二翻边上也设置有供第一螺栓穿过的第二螺栓孔，所述第一螺母焊接于第二翻边远离主板的端面上，所述第一螺母的螺纹孔与第二螺栓孔对齐。

通过采用上述技术方案，第一螺母焊接在第二翻边上，能够简化第一螺栓和第一螺母的连接步骤。当需要将第一螺栓和第一螺母脱离时，仅需要在安全罩外侧拧动第一螺栓，将第一螺栓从安全罩上取下，便能够使主板相对于侧板进行转动；当需要将第一螺栓和第一螺母相互配合，用于限制主板和侧板的相互转动，仅需要在安全罩外侧拧动第一螺栓，使第一螺栓与焊接于第二翻版上的第一螺母进行配合。