[实用新型]一种冷镦机坯料与润滑油分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离油料技术领域，尤其涉及一种冷镦机坯料与润滑油分离装置。

背景技术

原冷镦机下料口处是润滑油与坯料同时落下后，经传送带孔洞分开润滑油进入油池，实际中大量的润滑油经传送带带入坯料斗内，然后转到光球工序加工，这样导致油污到处滴落，光球工序磨液污染，影响工作效率，浪费大量的润滑油和电能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种方便于润滑油分离，提高加工效率，同时减少润滑油和电能的冷镦机坯料与润滑油分离装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括挡料板、接料板和导料板，所述的接料板和导料板之间设有中间沟槽，且该接料板所在装置的位置高于导料板所在装置的位置；所述的接料板和导料板的两侧分别焊接有挡料板，且挡料板、接料板和导料板经过焊接形成一个中间存在宽40mm，落差为140mm沟道的下料通槽。

作为优选，所述的挡粒板为厚1.5mm的冷轧钢板，其形状为7字形曲板，在其尾部钻有一个直径为10mm的安装孔。

作为优选，所述的接料板和导料板都为厚1.5mm的冷轧矩形钢板。

本实用新型的有益效果为：方便于润滑油分离，提高加工效率，同时减少润滑油和电能的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、挡料板；2、接料板；3、导料板；4、中间沟槽；11、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至4所示，本实用新型包括挡料板1、接料板2和导料板3，所述的接料板2和导料板3之间设有中间沟槽4，且该接料板2所在装置的位置高于导料板3所在装置的位置；所述的接料板2和导料板3的两侧分别焊接有挡料板1，且挡料板1、接料板2和导料板3经过焊接形成一个中间存在宽40mm，落差为140mm沟道的下料通槽。

所述的挡粒板1为厚1.5mm的冷轧钢板，其形状为7字形曲板，在其尾部钻有一个直径为10mm的安装孔11。

所述的接料板2和导料板3都为厚1.5mm的冷轧矩形钢板。

本实用新型的使用方法为：首先将装置放入冷镦机下料口部位，并将装置的两安装孔11与冷镦机接料盘连接，并将导料板3与传送带对接上，将装置中间沟槽4对准冷镦机流油道，冷镦机开机打料时，因钢球与润滑油的滚动惯性不同，在它们经过装置中间沟槽4时油向下落，钢球向导料板上冲出，实现分离。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。