[实用新型]伺服压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，具体涉及伺服压机。

背景技术

随着装配、制造业的快速发展和生活水平的不断提高，人们对产品的质量要求不断提高，从而对加工装配产品提出了更高的要求。对于轴承、螺钉、发动机张紧轮等等很多关键零部件的装配，不但要求控制结果的装配力，而且要求对装配过程的力和位移加以控制，所以对装配设备提出了更高要求。

传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，驱动件较多，机械传动结构复杂，主要由气压缸和液压缸来实现，这种方式压装力是随着气压和液压压强的变化而变化的，然而气压和液压压强的精确控制比较困难，模具使用的稳定性差，产品质量的稳定性达不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种采用PLC控制伺服马达、实现模具上下合模、有效的保证模具使用稳定性的伺服压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机箱、电器元件安装区、工作区域和驱动部分；所述的机箱内自下而上依次设置有电器元件安装区、工作区域和驱动部分；所述的电器元件安装区包含PLC控制器和电源；所述的工作区域内设置有冲压头，模具置于冲压头的下方；所述的驱动部分包含伺服马达、两个同步带轮、传送带、丝杠、行程传感器；所述的两个同步带轮通过传送带连接，伺服马达与其中一个同步带轮驱动连接，另一个同步带轮的轴上连接有丝杠，丝杠下端与冲压头连接，丝杠的一侧设置有数个行程传感器；所述的PLC控制器与伺服马达通过电磁阀电路连接，行 程传感器与PLC控制器电路连接；所述的电源与PLC控制器、伺服马达连接。

作为优选，所述的机箱的上端设置有第一控制面板，第一控制面板上设置有触摸屏、电源指示灯、电源开关、警报灯、急停按钮、复位按钮；所述的触摸屏、警报灯与PLC控制器连接，急停按钮与伺服马达连接，复位按钮与警报灯连接。

作为优选，所述的机箱的中部设置有第二控制面板，第二控制面板上设置有手动操作按钮，手动操作按钮与伺服马达连接。

作为优选，所述的伺服马达的一侧设置有散热风扇。

作为优选，所述的工作区域两侧设置有安全光栅。

本实用新型操作时，插上220V电源；打开电源开关，给整个设备供电；在参数设置中设置合适的冲压参数；等触摸屏开启后，切换到手动模式，开启PLC和伺服马达；冲压过程：①同时按下左右手动操作按钮；②PLC将信号传达给伺服马达；③伺服马达旋转带动丝杆向下运动；④到达指定位置时，传感器发送信号给PLC；⑤PLC切断电磁阀，丝杆停止运动，模具闭合；⑥同时松开手动操作按钮；⑦PLC发送相反信号给伺服马达，伺服马达反转，丝杆做向上运动；⑧到达指定位置，传感器发送信号给PLC；⑨PLC切断电磁阀，丝杠停止运动，模具打开。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：

1、采用PLC控制伺服马达，实现模具上下合模，有效的保证模具使用的稳定性；

2、通过设定参数，调整电流大小，保证模具的合模压力在需要的范围内，确保产品质量的稳定；

3、通过传感器，压头内部的弹簧结构，模具内部的限位结构，保证合模位置的误差在0.02mm以内；

4、PLC参数设定范围广，对不同类别(T0.12～T0.6mm)的产品都可以适 用(10A～100A)；

5、通用性强，只要模架一致，所有合模压力在2.5吨范围内的冲压/折弯/切断作业均可以进行；

6、采用自动化操作，作业区域采用安全光栅，开关装置采用双保险设计，保证作业人员安全；

7、所有操作装置参数采用存档式，方便流程简单化，有效化，快速化。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的正面结构图；

图3是本实用新型第一控制面板的结构图。

附图标记说明：

机箱1、电器元件安装区2、工作区域3、驱动部分4、PLC控制器5、电源6、冲压头7、伺服马达8、同步带轮9、传送带10、丝杠11、行程传感器12、第一控制面板13、触摸屏14、电源指示灯15、电源开关16、警报灯17、急停按钮18、复位按钮19、第二控制面板20、手动操作按钮21、散热风扇22、安全光栅23。

具体实施方式