[实用新型]具有快速拉断机构的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种具有快速拉断机构的压铸模具。

背景技术

随着压铸模具技术的发展，行业中对压铸模具的要求越来越大。

在压铸模具中，浇注系统是模具进行浇注物料的通道，通常浇注系统包括料筒、主流道、支流道以及形成压铸产品的型腔；而在通过压铸机进行压铸的时，主流道中会形成主流道成型品，支流道中会形成支流道成型品，型腔中形成有生产的压铸产品，三种产品是依次连接在一起的。因此当压铸模具处于开模状态时，是需要将主流道成型品和支流道成型品进行先一步剥离，以便于压铸产品的脱模。

比如铝合金压铸模具通常为冷室压铸机压铸，冷室压铸机压铸通常为大水口入料方式为主，但是有些特殊的产品或一些圆形类产品，如果采用大水口入料则无法达到很好的充型效果，这就需要中心点入料来解决这一类产品的充型；

但是中心点入料有一个弊端，就是在开模时，主流道成型品和支流道成型品很难拉断分离，或者即使拉断分离了也很容易粘定模和拉坏压铸产品，无法正常生产；另外对于主流道成型品和支流道成型品的分离，目前也有采用一个单独的油压系统在开模前切断中心入料口的支流道成型品的方式，但是这种方式结构复杂、成本高，生产中需要单独油路控制，节奏慢，效率低。

故，需要提高一种具有快速拉断机构的压铸模具，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种高稳定性的、简单、快速拉断机构的压铸模具；以解决现有的压铸模具的结构复杂、成本高、拉断主流道成型品和分流道产品的效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种具有快速拉断机构的压铸模具，其包括：

拉断机构，包括顶板、设置在所述顶板上的用于进料的料筒、以及设置在所述料筒一侧的拉断流道板；

动模，包括动模板、设置在所述动模板上的动模仁；

定模，设置在所述拉断机构和动模之间，其包括定模板、设置在所述定模板上的定模仁以及设置在所述定模仁内的支流道；

其中，所述拉断流道板包括固定设置在所述顶板上的基板、凹陷设置在所述基板面向所述支流道一侧的主流道部、以及设置在所述主流道部靠近所述支流道一端的拉断部，所述拉断部向所述主流道部延伸且和所述主流道部顶面形成一倒扣结构；所述拉断部用于拉断主流道成型品和支流道成型品之间的连接；

当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于合模状态时，所述主流道部、料筒和定模形成一用于浇注物料的主流道；所述主流道和支流道连通；压铸物料时，所述主流道内形成所述主流道成型品，所述支流道内形成所述支流道成型品；

当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第一分型状态时，所述拉断机构脱离所述定模，所述拉断部随着拉断机构移动并拉动所述主流道成型品，所述主流道成型品和支流道成型品断开分离。

在本实用新型中，所述拉断部包括一面向所述主流道部的斜面，所述斜面和所述主流道部的顶面形成一所述倒扣结构，所述倒扣结构的角度大于等于60°且小于90°。

在本实用新型中，所述倒扣结构的角度等于75°。

在本实用新型中，所述斜面和所述顶面通过导圆角连接。

在本实用新型中，当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第一分型状态时，外置的压铸机的冲头抵压着所述主流道成型品的一端，并与另一端的所述拉断部配合，以快速拉断所述主流道成型品和支流道成型品之间连接。

在本实用新型中，所述支流道的口径从连通所述主流道的一端向另一端逐渐增大。

在本实用新型中，所述支流道由连通于所述主流道的第一支流道部和连通于所述第一支流道部的第二支流道部组成，所述第一支流道部内壁和所述第二支流道部内壁之间通过一台阶连接。

在本实用新型中所述第一支流道部的长度小于所述第二支流道部的长度。

在本实用新型中，所述顶板的一侧固定设置有一限位扣，所述定模板的相应侧设置有限位槽，所述限位扣的端头伸入所述限位槽中；所述限位扣和限位槽的配合用于限制所述拉断机构的移动距离；

当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于合模状态时，所述限位扣的端头位于所述限位槽的底部；

当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第一分型状态时，所述限位扣的端头位于所述限位槽的顶部。

在本实用新型中，所述顶板上固定设置有一导柱，所述定模板上设置有第一导孔，所述动模板上设置有第二导孔；