[实用新型]基于压盘排气结构实现自动排气的润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械润滑泵，具体涉及一种基于压盘排气结构实现自动排气的润滑泵。

背景技术

现有技术中，润滑脂注入带压盘润滑泵时，为方便排气，通常在油桶上部开排气孔，或在压盘上开孔连接盘旋软管，将气体从内部引入顶部盖板排气孔。通过现有的排气方式进行润滑脂注入时排气，往往都会从排气孔排出部分润滑脂，尤其影响环境清洁；而且泵内气体难以全部排出，还会部分残余在润滑泵内，不易排出，影响润滑脂的使用效果，使用起来非常不方便。

针对现有润滑泵所存在的排气问题，需要设计了一种结构简单紧凑，不需要多余操作，在润滑脂注入的同时即可自动排出泵内空气的润滑泵，使润滑泵能够实现充分排气，并避免润滑脂溢出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单紧凑，不需要多余操作，在润滑脂注入的同时即可自动排出泵内空气，排气效果好的基于压盘排气结构实现自动排气的润滑泵。

本实用新型提供的基于压盘排气结构实现自动排气的润滑泵，包括油桶和泵油组件，所述油桶内设有导向杆，沿导向杆滑动配合设有压盘，所述压盘边缘与油桶内壁滑动密封；润滑泵的储油空间设有排气通道，所述排气通道的进气口位于压盘边缘；

进一步，所述排气通道沿径向向压盘中心延伸；

进一步，所述导向杆外圆设有纵向排气槽，所述排气槽在压盘靠近低点时与排气通道连通；

进一步，所述压盘下表面开有径向凹槽，所述排气通道由径向凹槽上覆盖隔油覆盖层形成；

进一步，所述压盘靠近低点时，沿导向杆向上移动设定长度，可实现压盘与导向杆之间的密封；

进一步，所述径向凹槽呈放射状排列；

进一步，所述压盘下表面开设有集气腔，所述径向凹槽径向内侧端部汇集于集气腔；

进一步，所述排气槽沿纵向平滑过渡至导向杆外圆；

进一步，所述排气槽槽沿沿圆周方向与导向杆外圆平滑过渡；

进一步，所述隔油覆盖层为高粘性且耐油的塑料膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型的润滑泵对压盘和导向杆的结构进行了创新设计，将进气口设置于压盘边缘，使润滑泵储油空间内空气只能从压盘边缘进气口排出，这种排气结构有利于将空气全部排出，解决了现有技术中注脂时有残余气体无法排出的问题。

本实用新型在压盘和导向杆之间采用适合空气排出的间隙配合，并在压盘下表面径向设置排气通道，在导向杆上设置排气槽，使泵内空气由压盘边缘进气口进入排气通道，再进入排气槽向上排出，这种排气结构能有效避免润滑脂溢出压盘外部，有利于实现排气不排油的目的，可保持泵内清洁。

本实用新型解决了现有润滑泵气体不能全部排出的问题和有润滑脂排出的问题，可以很好的排出润滑脂注入时润滑泵内的空气，结构简单紧凑，不需要多余操作，在润滑脂注入的同时自动排出空气，排气效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1虚线椭圆部分的放大图；

图3是压盘下表面的结构示意图；

图4是导向杆设有排气槽的一端的结构示意图；

图5是图4的A向视图的放大图；

图1与图2中：虚线箭头表示空气走向；实线箭头表示润滑脂注入方向；

以上图中：1、油桶，2、导向杆；3、压盘，4、储油空间，5、注脂口，6、推力弹簧；

21、排气槽，31、径向凹槽，32隔油覆盖层。

具体实施方式

如图所示，本实施例的基于压盘排气结构实现自动排气的润滑泵，包括油桶1和泵油组件，所述油桶1内设有导向杆2，沿导向杆2滑动配合设有压盘3，所述压盘3边缘与油桶1内壁滑动密封；润滑泵的储油空间4设有排气通道，所述排气通道的进气口位于压盘3边缘；压盘以上为排气空间，压盘以下为润滑泵的储油空间；当润滑润滑脂通过泵油组件进入油桶时，储油空间内空气将被挤压至压盘边缘，为了将空气全部排出，本实用新型将排气通道的进气口设置于压盘边缘，从而在润滑脂注入时，使空气从压盘边缘的进气口全部排出，解决了现有技术中注脂时有残余气体无法排出的问题。通过泵油组件注脂为现有技术，在此不再赘述。设置排气通道具体可通过将进气口设置于压盘边缘，然后在压盘内部开孔或在压盘下表面设置排气槽，将排气槽连通至排气口。这里的滑动配合指导向杆与压盘采用间隙配合。