[实用新型]小型注塑机用落料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备部件，特别涉及小型注塑机用落料斗。

背景技术

小型注塑机是将热塑性或者热固性的塑料利用塑料成模模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机上会有用于进料的进料斗和用于出料的出料斗，由于注塑机在注塑过程中温度较高，模具成型后从出料斗送出的物料表面会有较高的温度，塑料制品之间容易互相粘连，影响塑料制品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供小型注塑机用落料斗，能够降低塑料制品表面的温度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型注塑机用落料斗，包括底板和垂直连接在底板两侧的挡板，所述挡板的一端与底板之间形成进料口，所述挡板的另一端与底板之间形成出料口，所述底板包括第一底板和设置在第一底板下方的第二底板，所述第一底板与第二底板围合形成降温腔，所述第二底板位于出料口的一端开设有进水口，所述第二底板位于进料口的一端开设有出水口。

通过采用上述技术方案，挡板的设计能够避免塑料制品从注塑机中下料时从两侧掉落，降温腔的开设能够使从注塑机中出料的塑料制品的表面温度降低，通过减少塑料制品的表面温度减少塑料制品由于表面温度过高而粘连或者容易黏住灰尘的问题，当落料斗安装在注塑机上时是倾斜向下的状态，以此为前提，将进水口设计在落料斗出料口的位置，出水口设置在落料斗进料口的位置，使水能够从落料斗的底部通入降温腔，使降温腔内都能充满水，从而使降温腔的降温效果更加均匀，同时由于热传递，处于落料斗进料口位置的水的温度会略高于位于出料口的水的温度，避免由于水的温度过低造成塑料制品急冷沾染水汽的问题。

作为优选，所述降温腔内设置有与若干导流片，所述导流片包括从进水口向外散开的若干第一导流片以及朝向出水口的若干第三导流片，所述第一导流片和第三导流片之间设置有若干互相平行的第二导流片。

通过采用上述技术方案，由于降温腔要的截面要远大于进水口的截面，导流片的设计能够减少水在注入降温腔发生的紊流，起到导流的效果。

作为优选，所述进水口设置有限位环和止位环，所述限位环和止位环之间滑移连接 有可封闭限位环开口的限位球。

通过采用上述技术方案，通过限位球与止位环的配合，可以避免已经进入降温腔内的水从进水口流出。

作为优选，所述止位环与限位球之间还设置有趋使限位球始终具有封闭限位环趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设计可以使限位球始终具有封闭限位环趋势的效果，从而实现限位球与限位环的配合，使降温腔内的水无法通过限位球从进水口排出的效果。

作为优选，所述限位球上设置有供弹性件套设的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱的设计能够使限位球与弹性件的连接结构更加稳定，避免限位球的周向移动。

作为优选，所述止位环上开设有供弹性件卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽的设计可以用于安装弹性件，使同时起到导向弹性件的作用，避免弹性件在止位环上左右滑移，进一步提升进水口结构的稳定度。

作为优选，所述止位环上开设有连通进水口和降温腔的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设计能够使水通过止位环上的通孔进入到降温腔内，实现通过水冷却产品的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该小型注塑机用落料斗通过降温腔的设计，在降温腔内通水起到了水冷塑料制品的效果，降低了塑料制品表面的温度，减少塑料制品表面温度过高而发生互相粘连的问题，并通过弹性件与限位球的配合，避免降温腔中的水从进水口反向流回进水管。

附图说明

图1为一种小型注塑机用落料斗的整体结构示意图；

图2为一种小型注塑机用落料斗的剖面示意图；

图3为一种小型注塑机用落料斗拆除第二底板的结构示意图；

图4为第二底板的结构示意图；

图5为进水口的剖面示意图。

图中，1、底板；11、第一底板；12、第二底板；13、降温腔；14、进水口；141、限位环；142、止位环；143、通孔；144、卡环；145、卡槽；146、弹性件；147、限位球；148、定位柱；149、导流腔；15、出水口；16、导流片；161、第一导流片；162、第二导流 片；163、第三导流片；2、挡板；31、出料口；32、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。