[实用新型]一种组合式钢丝卷筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷筒装备领域，尤其涉及了一种组合式钢丝卷筒装置。

背景技术

在钢丝绳的生产工艺完成后，需要将钢丝绳在工字型的卷筒上卷成卷，以方便运输和使用。但是在生产过程中为了节约卷筒数量，钢丝卷的厚度通常卷的很厚，在逐渐卷厚的过程中容易造成乱线现象，在取下钢丝过程中存在较大麻烦，而且用户通常需要不同型号的钢丝，这就需要不同的钢丝卷筒进行工作，使占用的空间面积变大，降低了运输效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的的问题，提供了一种组合式钢丝卷筒装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种组合式钢丝卷筒装置，包括第一卷筒和第二卷筒；第一卷筒包括转轴和设置在转轴两端的圆形的限位盘一，第二卷筒包括管状的套筒和设置在套筒两端的圆环形的限位盘二；限位盘二的内环直径和限位盘一的直径相等，套筒的直径大于限位盘一的直径且小于限位盘二的外环直径；组合时，第一卷筒设置在第二卷筒内，限位盘一落在限位盘二的内环内，转轴落在套筒内；限位盘一的侧面上开设有向限位盘一中心方向的限位腔一，限位盘二的侧面上开设有贯穿限位盘二的内、外侧面的限位腔二，限位腔一和限位腔二上均开有贯穿限位腔一和限位腔二上、下端面的定位孔；还包括用于穿插在限位腔一和限位腔二内的限位板和定位螺栓，限位板上开设有用于定位螺栓穿过的定位孔。

作为优选，限位腔一和限位腔二沿圆周方向均匀布置，限位腔一和限位腔二的个数均为4个，设置多个限位腔能够使限位板在连接第一卷筒和第二卷筒时更加牢靠，同时受力更加平衡，增加整体的结构强度。

作为优选，限位腔一和限位腔二的横截面为具有相同圆心角的扇形，扇形和限位盘一和限位盘二同圆心，扇形的腔能够使限位板和限位腔配合更加紧密，整体性更好。

作为优选，限位板的厚度与限位腔一和限位腔二的腔体厚度相同；限位板为圆心角和限位腔一和限位腔二的横截面圆心角相同扇形，限位板的外侧面上设置有把手，密封牢靠，同时设置把手在进行组装和拆除组装时更加方便。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用多滚筒组合的方式进行设计，能够在一个基本转轴的情况下装不同的钢丝，节约了滚筒的数量，同时节约了滚筒的占地面积。同时本结构使用限位板和限位腔通过限位螺栓进行固定组装，使整个过程装拆更加方便。而且当需要装一些对环境敏感的钢丝时，使其卷在第一滚筒上，第二滚筒的套筒能够对第一滚筒提供密封作用，防止其发生锈蚀现象。同时能够保证第一卷筒卷钢丝的量为一个较为确定的值。

附图说明

图1是第一卷筒的结构示意图；

图2是第二卷筒的结构示意图；

图3是第一卷筒和第二卷筒装配的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1一第一卷筒、2一第二卷筒、11一转轴、12一限位盘一、21一套筒、22一限位盘二、13一限位腔一、23一限位腔二、3一限位板、4一定位孔、5一限位螺栓、31一把手。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，一种组合式钢丝卷筒装置，包括第一卷筒1和第二卷筒2；第一卷筒1包括转轴11和设置在转轴11两端的圆形的限位盘一12，第二卷筒2包括管状的套筒21和设置在套筒21两端的圆环形的限位盘二22；限位盘二22的内环直径和限位盘一12的直径相等，套筒21的直径大于限位盘一12的直径且小于限位盘二22的外环直径；组合时，第一卷筒1设置在第二卷筒2内，限位盘一12落在限位盘二22的内环内，转轴11落在套筒21内；限位盘一12的侧面上开设有向限位盘一12中心方向的限位腔一13，限位盘二22的侧面上开设有贯穿限位盘二22的内、外侧面的限位腔二23，限位腔一13和限位腔二23上均开有贯穿限位腔一13和限位腔二23上、下端面的定位孔4；还包括用于穿插在限位腔一13和限位腔二23内的限位板3和限位螺栓5，限位板3上开设有用于限位螺栓5穿过的定位孔4。

限位腔一13和限位腔二23沿圆周方向均匀布置，限位腔一13和限位腔二23的个数均为4个，限位腔一13和限位腔二23的横截面为具有相同圆心角的扇形，扇形和限位盘一12和限位盘二22同圆心。限位板3的厚度与限位腔一13和限位腔二23的腔体厚度相同；限位板3为圆心角和限位腔一13和限位腔二23的横截面圆心角相同扇形，限位板3的外侧面上设置有把手31。