[实用新型]压缩机多弯管钎焊定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机多弯管钎焊定位工装。

背景技术

目前，在有多个弯管的压缩机在手工钎焊时，弯管的位置需要固定定位而且在焊接时需要通入氮气以防止弯管和压缩机内部产生氧化皮，在钎焊焊接时，火焰的高温也容易对压缩机内部造成高温烤伤，基于以上条件，在流水生产线上使用一种方便灵巧、操作简单的工装满足生产需求成为一个难点。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种压缩机多弯管钎焊定位工装，用于解决现有多个弯管的压缩机在手工钎焊时，缺少一种弯管的位置固定定位，并对火焰高温进行防护的工装的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种压缩机多弯管钎焊定位工装，包括基板，所述基板边沿设置有至少一个用于圆周定位的圆周限位块和用于限位固定的顶块；所述基板中间上方通过横撑板支柱设置有横撑板，所述横撑板上设置有空气用歧管块，所述的空气用歧管块具有一个输入接头和至少两个输出接头；所述基板上通过支撑板支柱设置有至少一个支撑板，每个所述支撑板上设置有至少一个气体输送机构。

所述的气体输送机构包括螺纹接头、导向块、导向轴和套筒；所述导向轴穿过支撑板的安装孔竖直设置，并且使导向轴能够在竖直方向上下移动，导向轴上设置有用于竖直方向行程限制定位的导向块，所述导向轴顶部设置有螺纹接头，底部设置有用于套入待保护管路的套筒；所述输出接头的设置数量同气体输送机构的设置数量相同，使每个输出接头对应同一个气体输送机构气体输入端的螺纹接头连通。

作为优选所述支撑板设置有两个，分别为第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板上设置有两个气体输送机构，分别为气体输送机构I和气体输送机构II；所述第二支撑板上设置有两个气体输送机构，分别为气体输送机构III和气体输送机构IV。

作为优选所述第一支撑板和第二支撑板的设置高度不同。

作为优选所述的基板为环状固定板。

作为优选所述横撑板上设置有防护板。

作为优选所述基板底部设置有火焰挡板。

作为优选所述火焰挡板设置有两个，分别为第一火焰挡板和第二火焰挡板；所述第一火焰挡板同基板底面直接连接固定，所述第二火焰挡板通过连接板固定于基板下方。

与现有技术相比较，本实用新型所述的压缩机多弯管钎焊定位工装，包括基板，基板上通过支撑板支柱设置有至少一个支撑板，每个所述支撑板上设置有至少一个气体输送机构，气体输送机构包括螺纹接头、导向块、导向轴和套筒；导向轴顶部设置有螺纹接头，底部设置有用于套入待保护管路的套筒，使本实用新型所述的压缩机多弯管钎焊定位工装，在安装于压缩机筒体上后，具有的气体输送机构能够将保护气体对应输送进入待加工件的弯管内，在钎焊过程中对管路进行保护。

本实用新型所述的压缩机多弯管钎焊定位工装，以压缩机外壁为定位，通过各个弯管需要焊接的位置为支撑，导向轴位置即为弯管焊接位置的方式实现定位，由操作者手持安放到压缩机上，通过基板间接以压缩机的外壁定位，通过手动连接各导向轴与弯管端部，通入氮气焊接生产，不仅解决了定位困难的问题，还避免了内部焊接氧化和焊接烤伤部件的问题，降低人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的A向局部示意图。

图4是本实用新型的B向局部示意图。

图5是本实用新型的C向局部示意图。

图6是本实用新型的D向局部示意图。

图7是本实用新型的E向局部示意图。

图8是实用新型的工装安装于缩压机上的工作示意主视图。

图9是实用新型的工装安装于缩压机上的工作示意俯视图。

其中：1、基板，2、圆周限位块，3、顶块，

4、支撑板，4a、第一支撑板，4b、第二支撑板，

5、横撑板，

6、空气用歧管块，61、输入接头，62、输出接头，

7、气体输送机构，7a、气体输送机构I，7b、气体输送机构II，7c、气体输送机构III，7d、气体输送机构IV，

71、螺纹接头，72、导向块，73、导向轴，74、套筒，

8、横撑板支柱，9、防护板，10、第一火焰挡板，11、支撑板支柱，12、第二火焰挡板。

具体实施方式