[实用新型]一种超声波贴胶膜修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修边机，更具体地说，尤其涉及服装行业的一种超声波贴胶膜修边机。

背景技术

目前的服装行业的贴胶膜修边工艺技术一般使用发热棒来控制贴胶膜机的温度，其优势是温度易控制、价格实惠，因而受到广泛使用。但长期使用大功率发热棒非常耗能，工作时产生大量高温扩散，影响室温，发热部分可能或烫伤工作人员，其安全系数不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作安全、不会烫伤操作人员，节省耗电量，不会影响室温和使用寿命长等特点的超声波贴胶膜修边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超声波贴胶膜修边机，包括机体和设于机体一侧的绕胶膜材片模组，其特征在于：所述的机体左侧设有分解器，右侧设有胶膜传输装置和拖轮器，所述的机体左侧中部设有中心轴，中心轴一端设在机体外，另一端设在机体内，所述的中心轴一端端部连接分解器，所述的胶膜传输装置和拖轮器分别设于机体左右两侧，拖轮器底部设有拖轮，所述的胶膜传输装置包括胶膜料道支撑座、胶膜料道调节板和胶膜料道，所述的胶膜料道竖直设置，其底部连接胶膜料道调节板，所述的胶膜料道调节板一侧连接胶膜料道支撑座，所述的胶膜料道底部设有超声波振动头，与超声波振动头相对位置上部设有发泡棉，所述的发泡棉上部连接有发泡棉支架，所述的胶膜料道、发泡棉支架和拖轮设在同一直线上。

进一步的，所述的分解器靠近机体的一端横向连接有分解器固定座。

进一步的，所述的机体一侧竖直设有指示灯，其底部垂直设有连接件，连接件底面连接有指示灯固定座。

进一步的，所述的指示灯设有红灯和绿灯。

进一步的，所述的分解器固定座一端与指示灯固定座一端垂直固定连接。

进一步的，所述的胶膜料道底部为圆弧形。

进一步的，所述的胶膜料道中间为料槽，料槽内放置材片。

进一步的，所述的胶膜料道调节板垂直设置在胶膜料道底部，胶膜料道支撑座又垂直设置在胶膜料道调节板一侧。

进一步的，连接胶膜料道的机体底部设有废料槽。

进一步的，所述的发泡棉支架呈“L”型。

本实用新型的贴胶膜修边机利用超声波振动技术控制修边机温度，相较于传统大功率发热棒，不会出现修边机工作时，长时间处于高温状态；长期高温不仅可能会烫伤操作人员，且温度扩散后，影响整个室内温度，使用时要不断使用电力维持其温度输出，耗电；而本实用新型采用超声波技术推动振动头，在无高温存在的前提下使材片与胶膜熔合，不仅安全还减少耗电量，节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型固定座的结构示意图；

图4为本实用新型胶膜传输装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示的一种超声波贴胶膜修边机，包括机体1和设于机体1一侧的绕胶膜材片模组2，其中，机体1左侧设有分解器3，右侧设有胶膜料道传输装置和拖轮器5，拖轮器5底部设有拖轮51，机体1左侧中部设有中心轴，中心轴一端设在机体外，另一端设在机体内，中心轴一端端部连接分解器3，分解器3靠近机体1的一端横向连接有分解器固定座31。

胶膜传输装置4和拖轮器5分别设于机体1左右两侧，胶膜料道4胶膜料道支撑座41、胶膜料道调节板42和胶膜料道43，胶膜料道4竖直设置与机体平行，胶膜料道4底部为圆弧形，胶膜料道43中间为料槽47，料槽47内放置材片，其底部连接胶膜料道调节板42，胶膜料道调节板42一侧连接胶膜料道支撑座41，胶膜料道调节板42垂直设置在胶膜料道4底部，胶膜料道支撑座41又垂直设置在胶膜料道调节板42一侧，胶膜料道43底部设有超声波振动头44，与超声波振动头44相对位置上部设有发泡棉45，发泡棉上部连接有发泡棉支架46，发泡棉支架46呈“L”型，胶膜料道43、发泡棉支架46和拖轮41设在同一直线上。

机体一侧竖直设有指示灯32，指示灯设有红灯和绿灯，其底部垂直设有连接件33，连接件33底面连接有指示灯固定座34，分解器固定座31一端与指示灯固定座34一端垂直固定连接，用螺丝固定。

连接胶膜料道4的机体1底部设有废料槽。