[实用新型]一种橡胶垫切灌点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切灌点领域，具体涉及一种橡胶垫切灌点装置。

背景技术

在注塑行业中为了提高生产效率，通常采用一模多出的方式进行注塑，但这种方式需要对注塑后的产品进行废料切除，现有的切除方法多采用人工来进行切除，而这种方法存在切除速度慢、效率低和成本高等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫切灌点装置，能够提高切灌点的速度和效率，减小成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶垫切灌点装置，包括：

支撑结构，所述支撑结构包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板之间固定设有多个支撑柱；

施力装置，所述施力装置固定于所述上垫板上，且所述施力装置包括一伸出部，所述伸出部穿过所述上垫板并伸于所述上垫板和下垫板间；

与所述伸出部相连的的压切结构，其包括上压板和下压板，所述上压板和下压板间设有多个弹簧导柱，所述上压板沿所述弹簧导柱相对所述下压板滑动，所述上压板和下压板间设有多个凸起部，所述凸起部的一端与所述上压板相连，另一端设有多个刀片，所述下压板上设有与橡胶垫匹配的多个第一凹孔，所述下压板设有多个开口，且所述刀片的可穿过所述开口；

与所述压切结构相对设置的切点模具，其设于所述下垫板上，所述切点模具上设有与所述第一凹孔相对且大小相同的第二凹孔，且设有与所述开口相对设置的第一凹槽，所述第一凹槽可容纳待切橡胶垫废料。

在上述技术方案的基础上，所述压切结构还包括多个中导柱，所述上压板包括第一上压板和第二上压板，所述中导柱一端固定于所述第一上压板，所述中导柱另一端穿过所述第二上压板和所述下压板并与所述下压板固定。

在上述技术方案的基础上，所述弹簧导柱一端固定于所述第一上压板，所述弹簧导柱另一端穿过所述第二上压板并与所述下压板固定，且所述弹簧导柱上的弹簧位于所述第二上压板和所述下压板之间。

在上述技术方案的基础上，所述施力装置穿过所述第一上压板并与所述第二上压板固定连接，所述第一上压板相对所述下压板固定，所述第二上压板可沿所述弹簧导柱或所述中导柱相对所述下压板滑动。

在上述技术方案的基础上，所述中导柱穿过所述下压板部分为定位部，在所述切点模具上设有与所述定位部匹配的第三凹孔。

在上述技术方案的基础上，在所述切点模具上设有与待切橡胶垫外形匹配的定位结构。

在上述技术方案的基础上，所述施力装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种橡胶垫切灌点装置，设置切点模具和压切结构能够对待切橡胶垫精准快速的切灌点操作，大大提高了切灌点的速度和效率，解决了由于人工切除带来的成本较高的问题。

(2)通过设置中导柱能够在第二上压板相对下压板运动时起到导向作用，避免第二上压板在下压过程中出现错位的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切灌点装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压切结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例中下压板结构示意图；

图4为本实用新型实施例中切点模具的俯视图。

图中：1-切点模具，2-压切结构，20-上压板，200-第一上压板，201-第二上压板，21-下压板，22-凸起部，23-刀片，24-中导柱，240- 定位部，25-弹簧导柱，3-施力装置，4-支撑结构，40-上垫板，41-下垫板，42-支撑柱，51-第一凹孔，52-开口，53-第二凹孔，54-第一凹槽，55-第三凹孔，6-定位结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种橡胶垫切灌点装置，包括支撑结构4和施力装置3，支撑结构4包括上垫板40和下垫板 41，上垫板40和下垫板41之间固定设有多个支撑柱42，施力装置3 固定于上垫板40上，且施力装置3包括一伸出部，伸出部穿过所述上垫板40并伸于上垫板40和下垫板41间，在施力装置3上连接一控制器，能够控制施力装置3的启停状态，优选的，施力装置3为气缸。