[实用新型]一种装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配生产线，特别涉及一种成套小型化箱(电表箱、住户箱、浪涌箱、熔丝箱、开关箱等)大批量装配的流水生产线。

背景技术

目前市场上成套小型化箱装配生产线为传统平台式，安装台、元件、一次、铜排装配在一起较混乱，且生产和检验独立分开，不利于现场管理。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型专利提供了一种成套小型化箱大批量装配的流水生产线。

一种装配生产线，沿着滚筒运行方向由元件装配台、一次装配台、铜排装配台、成品检验台和打包装箱台依次联接；所述元件装配台、一次装配台、铜排装配台构成安装区域，成品检验台和打包装箱台构成检验打包区域；所述安装区域和检验打包区域之间设有旋转滚筒；所述安装区域的元件装配台、一次装配台、铜排装配台上端设有日光灯和工序工艺安装指导卡，下端两侧分别设有紧固件盒和抽屉工具盒；所述抽屉工具盒内设有电源和常用工具；所述抽屉工具盒内壁设有隔热层；所述隔热层是以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层；所述阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一铝膜层；所述阻燃聚乙烯气泡层的下表面附结着第二铝膜层，所述第二铝膜层的下表面附结着EPE层，在所述EPE层的下表面上附结着无纺布或编织布层，在所述无纺布或编织布层的下表面上附结着第三铝膜层。

进一步地，所述一种装配生产线呈“Y”形状。

进一步地，所述“Y”形两边均为安装区域。

进一步地，所述“Y”形下端为检验打包区域。

进一步地，所述紧固件盒呈水平向下倾斜30°-45°。

进一步地，所述安装区域上的元件装配台、一次装配台、铜排装配台的数目均为多个。

进一步地，所述编织布或无纺布层由聚乙烯或聚丙烯制得，厚度为0.12-0.14mm，所述铝膜层的厚度为0.03-0.05mm。

再进一步地，所述EPE层、阻燃聚乙烯气泡层、各铝膜层、编织布或无纺布层相邻之间通过聚氨酯类联结剂连接，所述聚氨酯类联结剂的厚度为0.035-0.065mm。

本实用新型有益效果是：

元件装配台、一次装配台、铜排装配台、成品检验台和打包装箱台依次联接，合理分配工作流水线，可按工作量增加或者调动其中一个或多个流程，该装配生产线按照工作量同时设置多条装配线，方便管理，达到效率最大化。紧固件盒呈水平向下倾斜30°～45°，根据人体力学原理，方便操作人员拿取紧固件，提高工作效率。抽屉工具盒内设有电源和常用工具，在突发停电情况下可以继续为流水线供电，防止突发情况导致工作进度暂缓。隔热层充分利用了编织布层或无纺布层高强度、韧性好及铝膜高反射以及发泡材料和阻燃气泡层高保温等特点，特别是添加阻燃剂使隔热材料在具有高耐腐蚀、高隔热、高强度性能的同时也具有高阻燃性能，防止在电源过热或者因过热导致设备变形，影响生产线工作效率。

附图说明

图1是该实用新型俯视图；

图2是该实用新型侧视图；

图3是隔热层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对实用新型专利进行详细说明。

如图1和图2所示，一种装配生产线，沿着滚筒运行方向由元件装配1、一次装配台2、铜排装配台3、成品检验台4和打包装箱台5依次联接；所述元件装配台1、一次装配台2、铜排装配台3构成安装区域6，成品检验台4和打包装箱台5构成检验打包区域7；所述安装区域6和检验打包区域7之间设有旋转滚筒；所述安装区域6的元件装配台1、一次装配台2、铜排装配台3上端设有日光灯11和工序工艺安装指导卡12，下端两侧分别设有紧固件盒7和抽屉工具盒8；所述抽屉工具盒8内设有电源和常用工具。

所述元件装配台1、一次装配台2、铜排装配台3、成品检验台4和打包装箱台5依次联接，合理分配工作流水线，安装区域6可按工作量增加或者调动其中一个或多个流程，即，安装区域上的元件装配台、一次装配台、铜排装配台的数目均为多个。该装配生产线按照工作量同时设置多条装配线，方便管理，达到效率最大化。

参见图1，所述装配生产线呈“Y”形状，且所述“Y”形两边均为安装区域6；所述“Y”形下端为检验打包区域7。

所述紧固件盒7呈水平向下倾斜30°-45°，根据人体力学原理，方便操作人员拿取紧固件，提高工作效率。

所述元件装配台1、一次装配台2、铜排装配台3下端两侧分别设有紧固件盒7和抽屉工具盒8；所述抽屉工具盒8内设有电源和常用工具；在突发停电情况下可以继续为流水线供电，防止突发情况导致工作进度暂缓。