[实用新型]高压清洗机自锁折叠关节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机，具体地，涉及一种高压清洗机自锁折叠关节装置。

背景技术

现有技术中带钢架高压清洗机折叠结构中包括手柄管、机架、2颗螺栓、2个螺母组成。分别在机架管与手柄管连接处冲压出半径大的半圆形薄壁，在手柄管连接处同样冲压出半径小的半圆形薄壁，使手柄管半圆形薄壁与机架半圆形薄壁相吻合重叠，分别在重叠好的薄壁两侧横向设置2螺栓孔，穿出螺栓与2螺母分别连接，拧紧，固定好机架与手柄管，当需要折叠时分别拧松两侧螺栓到一定距离，使手柄管半圆形薄壁和机架半圆形薄壁完全脱离，然后旋转折叠手柄钢管。

上述现有技术中的缺点是必须先将两螺杆拧松到一定的距离，必须要借助或使用工具，用户操作麻烦，手柄管折叠无自锁，折叠后手柄管无固定晃动，易造成二次擦伤，碰坏。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高压清洗机自锁折叠关节装置，只需要按下锁扣按钮，就可以完成解锁，折叠手柄，不会造成机架与手柄的二次擦伤碰坏等问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高压清洗机自锁折叠关节装置，包括自锁关节座、锁芯、自锁关节体和按钮，所述自锁关节体在自锁关节座内能够自由旋转运动，自锁关节座和自锁关节体中心设置一轴，在锁芯中心设置一轴孔并留间隙，锁芯在自锁关节座和自锁关节体上设置的轴向轨道凹槽内能够自由垂直轴向运动，锁芯在弹力作用下，一部分被推到自锁关节体的轴向轨道凹槽内，一部分留在自锁关节座的轴向轨道凹槽内，使自锁关节座和自锁关节体被锁定，按钮设置在自锁关节体的一侧，与锁芯接触，当按钮在外力按动作用下使自锁关节体被解锁，自锁关节体按轴向旋转到需要的旋转角度，反之，当自锁关节体旋转到轴向轨道凹槽与锁芯吻合时，在弹力的作用下自动锁定自锁关节体。

在自锁关节座上设置双向轨道凹槽，在自锁关节体上设置双向凸台，且凸台与凹槽两侧预留一定的间隙，使自锁关节体在自锁关节座轨道凹槽角度内自由旋转运动，且实现双向定位。

在锁芯横向外边缘设置一定数量的凸齿，且在自锁关节座和自锁关节体上按锁芯形状设计轴向锁定轨道凹槽，并横向留一定的间隙，使锁芯在自锁关节座和自锁关节体轴向轨道凹槽内自由垂直轴向运动。

在自锁关节座和锁芯之间设置弹簧，在弹簧弹力作用下，锁芯一部分被推到自锁关节体的轴向轨道凹槽内，一部分留在自锁关节座的轴向轨道凹槽内，使自锁关节座和自锁关节体被锁定。

在锁芯中心的轴孔内穿入一带垫片的螺栓，另一侧与螺母固定成一整体。

按钮直接与被弹簧预紧力作用下的锁芯接触，当按钮在外力按动作用下使能够活动的锁芯按轴向推进自锁关节座的轴向轨道凹槽内，此时自锁关节体被解锁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的折叠关节结构，克服了现有借助工具，用户操作麻烦等缺陷，只需要按下锁扣按钮，就可以完成解锁，折叠手柄，不会造成机架与手柄的二次擦伤碰坏等问题，而且保证机架、手柄管之间的相对有效固定，整个操作过程不会有晃动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型所提供的高压清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的高压清洗机折叠状态下的结构示意图；

图3为图1中自锁折叠关节装置的结构示意图；

图4为图3的分解图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

图1、图2所示，本发明所提供的自锁折叠式高压清洗机，包括机架12以及手柄。手柄包括长手柄2和短手柄1。机架12、长手柄2和短手柄1均为成型椭圆钢管制成。长手柄2和短手柄1均与机架12之间通过多颗自攻螺丝11相连。在长手柄2和短手柄1与机架12之间设置有自锁折叠关节装置13。轻松按下自锁折叠关节装置上的按钮，长手柄2能够方便快捷折叠到机架12上。