[实用新型]下沉式砂石拌和站

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌站领域，具体设计涉及一种下沉式砂石拌和站。

背景技术

建筑上常用到细沙石与石灰、水泥等物的混合料，目前多是直接利用搅拌设备进行现场混合，不仅生产效率低，混合质量难以保证，还给施工区域带来了较严重的粉尘污染，损害了工人健康。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可规模化生产砂石混合料的下沉式砂石拌和站，以提高生产效率及混合质量，降低噪音及粉尘污染。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下沉式砂石拌和站，包括控制系统、骨料仓、搅拌装置、物料提升系统及卸料装置，所述骨料仓与搅拌装置均布置在地面以下的地坑内，所述控制系统与卸料装置设置在地面上；所述骨料仓至少有两个，水平排列在搅拌装置一侧，所述骨料仓底部设有与搅拌装置入料口相连接的输送带，所述搅拌装置通过物料提升系统与卸料装置相连。

进一步，还包括设置在地坑中的粉料仓，所述粉料仓有若干个，水平排列在紧邻骨料仓的搅拌装置一侧处，所述搅拌装置上方设有称量装置，粉料仓的出料端通过螺旋输送机与称量装置相连。

进一步，所述物料提升系统设置在搅拌装置另一侧并与输送带相对应。

进一步，所述骨料仓的入料口不高于地面。

进一步，还包括对应设置在搅拌装置及粉料仓上方的除尘装置。

进一步，所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及骨料投入口，所述骨料投入口与骨料仓入料口相通，所述物料提升系统伸出封盖。

本实用新型的有益效果在于：具有完整的流程，能进行规模化拌和作业，生产效率高且质量得到可靠保证；整体设备位于地下，可实现初始物料的水平输运，缩短了物料输送距离，整个系统布置更加紧凑，不仅节约了能耗，更提高了工作效率；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能降低噪声污染。

总的来说，该拌和站利用密封地坑彻底封闭搅拌主机(即搅拌装置)和物料传送，彻底解决粉尘、噪声、震动等环保痼疾；利用搅拌主机下沉，实现物料水平和往下送料，缩短物料传送距离，减少物料输送成本，提高输送速度；大幅度缩小了占地面积，节省土地使用成本，提高土地利用效率；大幅度减少地面建筑物数量和高度，减少对环境的不良影响，避开与城乡建设规划冲突，扩大可选址建站的范围，缩短与用料工地的距离，可实现就近建站供料，确保周边工地的及时供料。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的工艺布置示意图；

图2为图1的Ⅰ-Ⅰ截面图；

图3为图1的Ⅱ-Ⅱ截面图；

图4为图1的Ⅲ-Ⅲ截面图；

图5为图1的Ⅳ-Ⅳ截面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的下沉式砂石拌和站，包括控制系统、骨料仓6、搅拌装置1、物料提升系统2及卸料装置3，所述骨料仓6与搅拌装置1均布置在地面以下的地坑4内，所述控制系统与卸料装置3设置在地面上；所述骨料仓6至少有两个，水平排列在搅拌装置1一侧，所述骨料仓6底部设有与搅拌装置1入料口相连接的输送带9，所述搅拌装置1通过物料提升系统2与卸料装置3相连。

本实施例中，控制系统与卸料装置3设置在地面上，操作人员无需进入地坑4内，即可通过设置在地坑内的监控系统及地面上的控制系统共同控制下方作业，提高了作业安全性。骨料仓与搅拌装置1位于地下，地面上的物料可实现水平输送；即物料运至骨料仓处，通过落料方式将骨料对应输送至骨料仓中，该输送过程省去了提升过程，降低了上料难度及上料能耗。通过在地下完成混料及搅拌，降低了外部噪声污染，另外，由于各部分均为地下作业，作业过程中产生的粉尘可封闭回收处理，进一步降低了外界的粉尘污染。

本实施例中的物料提升系统2为皮带输送机，其倾斜布置在地坑中，将搅拌装置下放的物料提升至地面上，并通过卸料装置3装入运输车或转运仓内。其皮带输送机的布设形式多样，根据地坑地形及高度情况，可布设成倾斜式、倾斜+平直输送式等。