[实用新型]球墨铸铁管承口第五面磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管生产辅助装置技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管承口第五面磨机。

背景技术

目前国内外球磨铸铁管在铸造完成后都需要对内外表面和端面进行处理，现有的球墨铸铁管内表面和外表面均需要进行喷涂处理，同时为了便于连接和密封，需要对承口面进行处理，目前大部分工厂对于外表面、内表面、承口端面和插口端面的打磨处理基本上采用自动化设备进行处理，但是对于承口凹面的打磨工序，仍然采用人工手持角向磨光机和直向磨光机进行修磨，修磨的目的是将承口第五面上的的粘铁和浮砂修磨干净，保证在以后使用过程中减少渗漏，目前的这种操作方式需要操作人员近距离进行操作，一方面劳动强度特别大，消耗体力，工作效率很低，影响生产节奏，产品质量也很难保证，另外一方面，在修磨过程中所产生的粉尘直接影响操作人员的身体健康，还对工作环境造成一定污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管承口第五面磨机，此装置通过使用驱动气缸实现砂轮组的轴向定位，使用举升气缸实现砂轮组径向定位，在生产过程中只需操作人员操作驱动气缸和举升气缸即可，大大提高自动化程度，避免粉尘污染危害操作人员身体健康，提高生产效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种球墨铸铁管承口第五面磨机，包括支架、修磨机构和用于驱动修磨机构的驱动气缸，修磨机构包括修磨组件和用于固定所述修磨组件的支撑座，支撑座包括水平支撑板 和固定于水平支撑板下侧的垂直支撑杆，驱动气缸水平铰接于支架顶端、且其活塞杆端部与垂直支撑杆一端铰接，垂直支撑杆沿设于支架上的水平轨道移动，支撑座沿轨道的移动方向与驱动气缸活塞杆伸缩方向相同。

进一步地，修磨组件包括修磨机底板、驱动电机、砂轮和举升气缸，磨机底板包括磨机固定板和磨机滑动板，磨机固定板和磨机滑动板通过燕尾滑槽连接，滑槽方向沿驱动气缸活塞杆伸缩方向，磨机固定板水平设于水平支撑板上方、且一端与水平支撑板铰接，铰接端的铰接轴处于水平方向且与驱动气缸活塞杆伸缩方向垂直，举升气缸下端铰接于垂直支撑杆下端、举升气缸的活塞端与磨机固定板的开放端铰接，驱动电机固定设于磨机滑动板上表面、且其主轴的轴线方向与修磨机构的行走方向相同，砂轮固定安装于驱动电机的主轴输出端。

进一步地，水平支撑板的一端还设有限位器，限位器位于所述驱动电机的输出轴方向。

进一步地，修磨组件还包括调整丝杠，调整丝杠连接所述磨机固定板和所述磨机滑动板，用于微量调节所述砂轮的位置。

进一步地，轨道包括两开口相对设置的U型凹槽，U型凹槽内成对设置轴承。

进一步地，驱动电机输出端连接减速器，砂轮固定安装于所述减速器的输出端。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置通过使用驱动气缸实现砂轮组的轴向定位，使用举升气缸实现砂轮组径向定位，适用于不同管径的球墨铸铁管承口打磨，在生产过程中只需操作人员操作驱动气缸和举升气缸即可，大大提高自动化程度，避免粉尘污染危害操作人员身体健康，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构的主视图；

图2是本实用新型实施例结构的侧视图；

图3是本实用新型实施例丝扛连接示意图。

图中：1、支架；21、修磨机底板；211、磨机固定板；212、磨机滑动板；22、驱动电机；23、砂轮；24、举升气缸；3、驱动气缸；4、限位器；5、调整丝杠6、U型凹槽；7、轴承；8、减速器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种球墨铸铁管承口第五面磨机的一个实施例，包括支架1、修磨机构和用于驱动修磨机构的驱动气缸3，修磨机构包括修磨组件和用于固定修磨组件的支撑座，支撑座包括水平支撑板和固定于所述水平支撑板下侧的垂直支撑杆，驱动气缸3水平铰接于支架1顶端、且其活塞杆端部与垂直支撑杆一端铰接，垂直支撑杆沿设于支架1上的水平轨道移动，支撑座沿轨道的移动方向与驱动气缸3活塞杆伸缩方向相同。