[实用新型]一种防粘模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种防粘模的注塑模具。

背景技术

随着科技的发展，塑料制品在工业、农业以及人们的日常生活中所占的比例越来越大。作为塑料成型的主要方法——注塑成型技术已引起了人们足够的重视。然而怎样改善注塑工艺，提高产品质量，一直是技术人员研究的方向。埋射成型(insert molding)指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，熔融的树脂与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。

在产品注塑成型过程中，由于产品结构特点，在产品母模侧由于筋位较多且拔模角度过小，常常会导致生产中有产品粘母模现象(如果产品粘在母模侧导致产品不能取出)。

因此，有必要提供一种新的防粘模的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防粘模的注塑模具，能够实现开模时将产品留在公模仁上，不会出现粘母模现象，且开模顺利，提高了产品外观质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种防粘模的注塑模具，其包括母模板、母模仁、公模仁、公模滑块以及公模入子，所述母模仁中与所述公模入子对应的位置上设置有母模弹块，所述母模弹块通过弹性件连接在所述母模板上，所述母模弹块下表面设置有第一环形凹槽，所述公模入子表面设置有收容在所述第一环形凹槽内的凸台，所述凸台的高度大于所述第一环形凹槽的深度。

进一步的，所述公模滑块、所述母模弹块、所述母模仁、所述公模仁以及所述公模入子共同形成了注塑产品的型腔。

进一步的，所述凸台的外径与所述第一环形凹槽的内径相当，且形成靠破面。

进一步的，所述母模弹块上表面设置有向下凹陷的第二环形凹槽。

进一步的，所述弹性件收容在所述第二环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型一种防粘模的注塑模具的有益效果在于：通过在母模仁中设置母模弹块，在开模时，母模板与母模仁上升过程中，由于弹性件的弹力作用，使得母模弹块继续抵持住产品，并将其保持在公模上，从而解决产品粘母模的问题；另外，在母模弹块底部设置第一环形凹槽，并在公模入子表面设置伸入第一环形凹槽内的凸台，从而形成靠破面，一方面用于形成产品上下贯通的通孔；另一方面，在凸台的作用下，使得母模弹块在靠破面位置能够顺利回位；通过将凸台与第一环形槽设计成具有一定高度差的结构，保证了产品壳体的厚度，保证了产品尺寸和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例母模弹块、公模入子以及产品组合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例产品在公模仁中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例注塑产品的结构示意图；

图中数字表示：

100防粘模的注塑模具；

101注塑产品；

1母模仁；2公模仁；3公模滑块；4公模入子，41凸台；5母模弹块，51第一环形凹槽，52第二环形凹槽；6型腔；101注塑产品。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-图4，本实施例为防粘模的注塑模具100，其包括母模板(图中未标示)、母模仁1、公模仁2、公模滑块3以及公模入子4。母模仁1中与公模入子4对应的位置上设置有母模弹块5，母模弹块5通过弹性件连接在母模板上。公模滑块3、母模弹块5、母模仁1、公模仁2以及公模入子4共同形成了注塑产品101的型腔6。本实施例中注塑产品101为扬声器支架。

母模弹块5下表面设置有第一环形凹槽51。公模入子4表面设置有收容在第一环形凹槽51内的凸台41，凸台41的高度大于第一环形凹槽51的深度，使得公模入子4的上表面与母模弹块5的下表面之间形成型腔6一部分。凸台41的外径与第一环形凹槽51的内径相当，且形成靠破面。

母模弹块5上表面设置有向下凹陷的第二环形凹槽52，主要用于收容弹性件，且为弹性件的变形提供一定的收缩空间。