[实用新型]一种新型化工搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体是一种新型化工搅拌器，属于化工设备应用技术领域。

背景技术

当今的化工产业已经是工业生产中必不可少的一个行业，而在化工生产的很多环节都不能缺少搅拌器，搅拌器是能够使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大。而且现在的搅拌器大都是机械式调速，产生噪音大，调速范围有限，压力不能够很好地控制在一定的范围内，容易发生因压力过大而产生的安全事故。因此，针对上述问题提出一种新型化工搅拌器。

实用新型内容

针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种新型化工搅拌器，结构紧凑，罐体和罐盖用螺栓压紧，并且使用密封轴承，密封性强，使用电磁铁给搅拌叶片提供搅拌动力，能够实现无级调速，摩擦力显著降低，噪音小，清洁环保，安全可靠，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型化工搅拌器，包括罐体以及设置在所述罐体顶端的罐盖，所述罐体侧壁设置出油口；所述出油口一侧设置进油口；所述罐体内部设置储油箱，且所述储油箱内部设置有油；所述罐体底端设置出料口；所述出料口一侧设置搅拌叶片，且所述搅拌叶片一侧设置联轴器；所述联轴器一侧设置轴承；所述罐体通过螺栓与所述罐盖连接，且所述罐盖侧壁设置进料口；所述罐盖顶端设置线圈，且所述线圈内部设置永久磁铁；所述罐体一侧安装控制箱，且所述控制箱通过导线与所述线圈连接。

进一步的，所述联轴器的中心线和所述轴承的中心线在同一条直线上。

进一步的，所述搅拌叶片的倾斜角为30°，并且均匀分布在中心轴上。

进一步的，所述线圈与所述控制箱之间电性连接。

进一步的，所述罐盖是一种顶端安装有四个传感器的罐盖。

本实用新型的有益效果是：该种新型化工搅拌器结构紧凑，罐体和罐盖用螺栓压紧，并且使用密封轴承，密封性强，在罐体内部安装内部安装有储油箱，储油箱内部的油料是流动的，可以给罐体内部提供热量，改变进出油料的温度可以实现温度的调节，传感器的使用，可以对罐体内部温度、压力和搅拌叶片的转速进行监测，方便可视化操作，使用电磁铁给搅拌叶片提供搅拌动力，显著降低了搅拌器的摩擦力，降低能源消耗，并且与控制箱结合在一起使用，能够实现搅拌器的无级调速，启动迅速，因为没有使用机械减速器，所以产生噪音小，环境污染大大降低，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、罐体，2、出油口，3、储油箱，4、油，5、进油口，6、螺栓，7、控制箱，8、导线，9、线圈，10、永久磁铁，11、轴承，12、进料口，13、联轴器，14、罐盖，15、搅拌叶片，16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型化工搅拌器，包括罐体1以及设置在所述罐体1顶端的罐盖14，其特征在于：所述罐体1侧壁设置出油口2；所述出油口2一侧设置进油口5；所述罐体1内部设置储油箱3，且所述储油箱3内部设置有油4；所述罐体1底端设置出料口16；所述出料口16一侧设置搅拌叶片15，且所述搅拌叶片15一侧设置联轴器13；所述联轴器13一侧设置轴承11；所述罐体1通过螺栓6与所述罐盖14连接，且所述罐盖14侧壁设置进料口12；所述罐盖14顶端设置线圈9，且所述线圈9内部设置永久磁铁10；所述罐体1一侧安装控制箱7，且所述控制箱7通过导线8与所述线圈9连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述联轴器13的中心线和所述轴承11的中心线在同一条直线上；所述搅拌叶片15的倾斜角为30°，并且均匀分布在中心轴上；所述线圈9与所述控制箱7之间电性连接；所述罐盖14内部顶端安装有四个传感器。