[实用新型]用于竹木集成型材的自锁模件

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木集成型材领域，特别涉及用在液压机上，用于压制竹木集成型材的自锁模件。

背景技术

随着社会科技的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对物质和精神文明的需求越来越提高，人们对资源的需求也越来越大，有些资源已经到了不得不进行控制开采的程度。由其全球气候的变暖，慢慢造成了对人类生存的危机。绿色环保和低炭生活，已经提到人们的日常生活中。绿色环保和低炭生活的首要保护是森林资源，因人类的物质进步需求，已经造成全球性的森林资源招致彻底的破坏，严重影响空气污染，到了危害人们的身体健康问题。各国有识之士疾呼“保护森林，严禁乱伐”。

为了解决人们生活居住和日常用品能跟上现代生活所需求，各国科学界和一线生产技术劳动者，都在为寻找代替木材的研究和科技创新，随着近二十年改革开放，国家对森林资源的保护引起高度重视，对竹材和速生林材的培育利用，已经取得了很好的成功，这对大大减少采伐森林资源起到了积极的有效作用。

竹材和速生林材及小径杂木要有效利用，唯一的方法就是要压制集成为板材或型材，压制集成板材早已经形成产业，而且集成的产品繁多，压制集成装备和工艺也大同小异，压制集成竹木型材的产业，还是近十年的新型产业，还是在不断创新改进中，尤其竹集成型材的问世还只有16年左右。所以，压制集成竹型材的模件，从创新发明开始一直延用至今，凡现在压制竹木型材的企业对模件没有任何的改进，然而，随着竹木集成型材的质量提高和产品成熟，越来越多的领域开始使用竹木集成型材，已经广泛的使用在地板，室内装饰，户外装饰，建筑材料，家具门窗等等……所以对于压制集成型材的模件能降低使用成本，增加生产效率，减少劳动强度已经被相应企业重视，发明创新一种新型的竹木集成模件是企业的需要，也是时代的需要。

原使用模件即内模壳的制造方法是：用0.6--0.8根据需要或用更厚点的钢板，根据压机压力和集成型材的长度需求，把钢板截成长方条形，在高吨位压力下，折成U字形状，根据压制的型材需要高度，在U字形上口相对平行高度钻一排孔。目的是：把设定一定数量的竹或木粗坯材料放入模仓内，在压机压制前，在外模仓粗坯料上方放一块和压制的型材相等宽度的铁板，再开始压制，当把粗坯料压缩到设定的高度或密度时，再用足够粗的元钢打人内模件铁板上方的壳体上，并惯穿，目的是压缩在内模壳体内的竹或木锁定，不能使其上弹，孔与孔之间间隔一定的距离，U形状口面和孔之间也留有一定距离，还要在U字形略高出排孔眼上方，钻高度相等的平㣔小孔，根据模壳的长度确定钻孔的数量，目的是用罗杆锁紧模件内的型材不能横向弹开而报废。当把装有压缩成形的竹或木型材的内模壳，把锁定的内模壳从压机的外模壳内拉出来后，需人工快速用罗杆插入U形模壳上方的惯穿孔内，然后拧紧罗母。

原模件有以下缺点：

（1）锁紧打销难容易损坏内模：因打铁销时是从很厚外模壳的铁板从外向内打入内模壳上的，需要外模壳孔和内模壳孔，四线完全对准在一条水平线上，否则就打不进，很难对准，梢有不慎就打坏内模壳，或者压机压力压不到位或压过头，也无法把销打入内模壳内，在生产过程中硬打而报废内模壳是经常的事情。但是一套内模壳就需人民币上千元，花费高。

（2）使用寿命短：却是没有打报废的内模壳，使用次数一般超过300次左右就不能再用，原因是：锁定的孔径在长期上弹的压力磨擦中，使圆孔洞变成土圆形，因产品的高度是有规定尺寸的，圆孔变腰子形后，在压制过程中必需多垫加粗坯原材料，否则型材密度不达标而变成次品，如垫加原材料后的集成型材，多出高度的几毫米又无法利用，就大大提高生产成本，唯一的办法只能报废模件。这是原模件的最大缺陷。对生产企业是一个非常重的成本负担。

（3）工人操作烦琐，一个台班最少需4个人组合，缺一不可，打铁销和出模后需专人重新对横弹力锁紧等劳动强度大。

（4）工作效率不高，如按8小工作制计算，每4个人一组，平均每班次每个人不会超过100模。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种操作简单无需打销，减少劳动强度和大大降低企业生产成本的自锁模件，且其结构简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于竹木集成型材的自锁模件，它包括膜壳件，内盖板，带锁扣盖板及锁销，所述带锁扣盖板与所述膜壳件通过锁销卡合；

所述膜壳件包括集成型材槽，以及设置在所述集成型材槽上的卡固件；

所述带锁扣盖板包括压合板，以及对称设置于所述压合板两侧的锁扣件。