[实用新型]一种石英破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英设备技术领域，具体为一种石英破碎机。

背景技术

石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛，石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率；熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品；还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料，而在对石英进行加工过程中，需要使用到石英破碎机，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的石英破碎机。

但是，目前市面上的石英破碎机，粉碎辊大多采用横向放置，不能够对石英进行持续切割粉碎，导致石英的破碎效果差及破碎效率低，使得石英破碎后的石英颗粒较为粗糙，不利于石英破碎机的使用，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英破碎机，包括机台，所述机台顶部的U形槽口内固定连接有用于盛装待破碎石英的“L”形破碎箱，所述破碎箱包括粉碎筒以及连接于粉碎筒上方并与粉碎筒内腔相贯通的导料台，所述导料台的顶部固定连接有用于将石英投入破碎箱内腔的投料台，该导料台的内腔横向连接有“十字型”结构的支杆；所述粉碎筒的内壁与导料台的内壁均并排设置有用于与石英碰撞磨切的锥体状凸齿，该粉碎筒内腔的底部为漏斗状结构，且粉碎筒内腔的中部开设有用于排散破碎后石英的圆形排料口；所述粉碎筒侧面的底部横向活动插接有用于启闭排料口的“L”形挡料板，所述挡料板活动插接于粉碎筒侧面开设的滑道内，该滑道与排料口相贯通；所述粉碎筒的排料口处开设有用于与挡料板一端相插接的插口，粉碎筒的顶部通过“n”形结构的支架固定连接有电机，该电机输出轴的轴端位置固定连接有主动齿轮；所述破碎箱的内腔从左至右分别固设有相互竖向平齐的主粉碎辊和副粉碎辊，所述主粉碎辊和副粉碎辊的辊体外表面均并排设置有用于对石英旋转切割的锥体形切刀。

所述主粉碎辊依次竖向伸入于导料台及粉碎筒的内腔，该主粉碎辊的内腔贯穿连接有主转轴；所述主转轴的底端固定连接有用于支承转轴的第一轴承座，该第一轴承座固定安装于粉碎筒内腔的底部；所述主转轴的顶端穿过支杆中段位置并伸出投料台上方位置，且主转轴的顶端固定连接有第一齿轮；所述副粉碎辊的内腔贯穿连接有副转轴，所述副转轴的底端固定连接有用于支承转轴的第二轴承座，该第二轴承座固定安装于粉碎筒内腔的底部；所述副转轴的顶端伸出粉碎筒上方位置固定连接有用于与第一齿轮啮合相连的第二齿轮，副转轴的外表面伸出粉碎筒上方位置套接有用于与主动齿轮啮合相连的副动齿轮。

优选的，所述挡料板的竖直段设有拉持部，该拉持部用于拉动挡料板。

优选的，所述主粉碎辊与副粉碎辊的辊体外表面均等距离分布有用于增强粉碎辊结构强度的加强筋，且副粉碎辊的轴向长度为主粉碎辊轴向长度的二分之一。

优选的，所述凸齿与切刀的外表面均涂覆有防腐漆，该凸齿焊接于破碎箱的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过凸齿、主粉碎辊、副粉碎辊、切刀、粉碎筒、导料台、第一齿轮、第二齿轮、电机、主动齿轮和副动齿轮的配合，改进了粉碎辊的连接方式和安放位置，能够将主粉碎辊和副粉碎辊竖向牢固安置于破碎箱内，提高了石英与粉碎辊的接触时间，增大了石英与粉碎辊的接触面，使得石英能够持续的进行破碎，依靠电机启动后的高速运转在主动齿轮与副动齿轮的啮合传动下，驱使副粉碎辊进行圆周旋转，利用副转轴旋转带动第一齿轮圆周旋转，并通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动下驱使主粉碎辊进行圆周旋转运动，让主粉碎辊和副粉碎辊呈相反方向持续运转，使得主粉碎辊和副粉碎辊对石英进行挤压切割，从而能够利用一个电机驱使该石英破碎机运行，简化了该石英破碎机的操作步骤，采用的凸齿、切刀与主粉碎辊的配合，能够根据重力原理在石英落于导料台时，依靠主粉碎辊的圆周旋转及凸齿的配合对石英进行初步的旋转切割，并在副粉碎辊的配合下，能够将经过导料台的石英利用粉碎筒进行统一收集，且在主粉碎辊与副粉碎辊产生的挤压式切割下对位于粉碎筒内的石英进行持续破碎，让石英在投入破碎箱时同时受到双重的破碎作用，缩减了石英破碎的时间，极大地提高该石英破碎机的破碎效果及破碎效率，使得石英破碎后的石英颗粒更加精细，从而有利于该石英破碎机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型破碎箱部分的结构俯视图。