[实用新型]一种连接器生产组装用吸附盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸附盖技术领域，具体为一种连接器生产组装用吸附盖。

背景技术

众所周知，电连接器在加工过程中需要上板焊接组装，但由于电连接器自身的结构因素，难以提供足够宽的平面来配合机器臂的抓取，不利于自动化上板的需求，因此连接器主体移动时需要配置一吸附盖，以提供足够宽的吸附面来满足机器化生产的需要；尤其是吸附盖与电连接器之间的固持关系是否稳定及固持方向是否恰当，会影响到生产进程和加工质量，为此，我们提出一种连接器生产组装用吸附盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器生产组装用吸附盖，以解决上述背景技术中提出的问题。所述连接器生产组装用吸附盖具有结构简单、拆装方便、卡接牢固等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接器生产组装用吸附盖，包括连接器和盖板，所述盖板的下端两侧对称铰接有夹板，两个所述夹板的下端连接有相向的卡脚，所述盖板的上端中部开设有凹槽，所述凹槽的底部连接有多个套筒，所述套筒内插接有活塞杆，多个所述活塞杆的上端连接有吸附板，所述活塞杆的周向环绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与吸附板的下端连接，第一弹簧的另一端穿过套筒与凹槽的底部连接，所述盖板的下端中部开设有与凹槽连通的通孔，所述吸附板的下端中部连接有第一直杆，所述第一直杆的另一端穿过通孔到达盖板下方的两侧铰接有第三直杆，两个所述夹板相向的一端中部连接有第二直杆，所述第三直杆的另一端与第二直杆的上端中部铰接连接，两个所述第二直杆相向的一端通过第二弹簧相连接，所述第二弹簧的下端对称铰接有两个第四直杆，两个所述第四直杆的另一端铰接在压板的上端，所述连接器卡在夹板、卡脚和第二直杆围成的框架内。

优选的，所述套筒的数量多于四个，且多个套筒呈矩形排布。

优选的，所述盖板的下端两侧连接有挡板，且两个挡板相向的一端的下侧壁呈倒角结构，两个夹板位于两个挡板之间。

优选的，所述夹板、卡脚和第二直杆与连接器的接触处均贴覆有弹性垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连接器生产组装用吸附盖，当连接器需要移动时，将连接器放置在两个卡脚之间，手扶盖板的两侧，向下压动吸附板，带动第一直杆下压，在第三直杆和第二直杆的作用下，两个夹板撑开，当连接器卡在夹板、卡脚和第二直杆围成的框架内，放开吸附板，在第一弹簧的恢复力下，夹板、卡脚和第二直杆将连接器卡住，移动连接器时，机械臂上的吸盘吸附在吸附板的上端，吸附板上升，带动第一直杆上升，在第三直杆和第二直杆的作用下，两个夹板相互靠近，将连接器夹持的更加紧固，此时，第二弹簧压缩，在两个第四直杆的作用下，压板下压，对连接器有一个向下的挤压力，使得连接器卡接的更加牢固，弹性垫片起保护作用，本实用新型具有结构简单、拆装方便、卡接牢固等特点，具有很强的实用性，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A截面放大结构示意图。

图中：连接器1、盖板2、挡板21、夹板3、卡脚4、凹槽5、套筒6、活塞杆7、第一弹簧8、吸附板9、通孔10、第一直杆11、第二直杆12、第三直杆13、第二弹簧14、第四直杆15、压板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种连接器生产组装用吸附盖，包括连接器1和盖板2，盖板2的下端两侧对称铰接有夹板3，盖板2的下端两侧连接有挡板21，且两个挡板21相向的一端的下侧壁呈倒角结构，不会对夹板3造成损伤，两个夹板3位于两个挡板21之间，起限位保护作用，两个夹板3的下端连接有相向的卡脚4，盖板2的上端中部开设有凹槽5，凹槽5的底部连接有多个套筒6，套筒6的数量多于四个，且多个套筒6呈矩形排布，受力均匀，套筒6内插接有活塞杆7，多个活塞杆7的上端连接有吸附板9，活塞杆7的周向环绕有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与吸附板9的下端连接，第一弹簧8的另一端穿过套筒6与凹槽5的底部连接。