[实用新型]一种吹塑桌板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具，尤其涉及一种吹塑桌板成型模具。

背景技术

日前，现有技术中所用的吹塑模具外圈排气位置为平面设置，所生产的成品桌板如图1、2所示：周边左半模与右半模接口的位置81′，因左、右半模在合模的过程中，将两者之间的空气进行外排，同时筒状吹塑原料的内部空间存在气压，合模接口的位置81′产生向外的压力，使得桌板隆起部8′的合模接口的位置81′向外突起，从而导致接口处壁厚单薄，桌板强度降低，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹塑桌板成型模具，通过左、右半模周边排气位置设置一定的腔体，促使排出的气体经腔体反馈，产生由外而内的气体冲击而形成一定的加强筋结构；从而解决了合模接口处壁厚单薄影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑桌板成型模具，其特征在于，包括：

左半模，所述左半模包括设于其外圈的凸台a、凸台b和位于两者之间的凹槽a，所述凸台a与凸台b由外而内依次设置；以及右半模，所述右半模包括设置于其外圈的凸台c、凸台d和位于两者之间的凹槽b，凸台c与凸台d由外而内依次设置。

作为改进，所述左半模与左半模相配合，且合模后左半模和右半模之间形成产品成型空间。

作为改进，所述左半模内部分布有多个突起，该突起的顶部与所述右半模的内部底面之间距离与所用吹塑物料的壁厚尺寸相同。

作为改进，所述左半模与右半模处于分离状态时，两者之间形成物料流通空间。

作为改进，所述凸台a与所述凸台c对应设置，且两者之间形成第一排气通道；凸台b与凸台d对应设置，两者之间形成第二排气通道；凹槽a与凹槽b对应设置，两者之间形成气腔。

作为改进，所述第一排气通道的容积大于所述第二排气通道的容积，且所述第一排气通道与所述第二排气通道的容积之和小于所述气腔的容积。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在左半模与右半模上分别设置有凸台，结合凸台之间形成第一排气通道、第二排气通道和气腔的特点，在合模过程中处于左、右半模之间的空气经第一排气通道进入气腔，而气腔中原有的空气与进入气腔的空气之和大于气腔容积，从而产生一定的压力，因此气腔内的气体分别进入第一排气通道和第二排气通道，从而对排气口位置产生向内的气体冲击，使得成型原料向内突起，形成加强筋结构，增加桌板的整体强度，增强其使用寿命。

本实用新型具有结构简单，产品质量高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术模具所生产的桌板；

图2为图1中A处放大图；

图3为左半模主示意图；

图4为右半模示意图；

图5为合模之后结构示意图；

图6为合模之前结构示意图；

图7为合本实用新型所生产的桌板

图8为图7中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图3、4所示，一种吹塑桌板成型模具，包括：左半模1，所述左半模1包括设于其外圈的凸台a11、凸台b12和位于两者之间的凹槽a13，所述凸台a11与凸台b12由外而内依次设置；以及右半模2，所述右半模2包括设置于其外圈的凸台c21、凸台d22和位于两者之间的凹槽b23，凸台c21与凸台d由外而内依次设置。

进一步地，如图5所示，所述左半模1与左半模1相配合，且合模后左半模1和右半模2之间形成产品成型空间3。

进一步地，如图5所示，所述左半模1内部分布有多个突起14，该突起14的顶部与所述右半模2的内部底面之间距离与所用吹塑物料的壁厚尺寸相同。

进一步地，如图6所示，所述左半模1与右半模2处于分离状态时，两者之间形成物料流通空间4。