[实用新型]一种塑料生产设备染料用量配比控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产设备染料用量配比控制阀。

背景技术

塑料生产过程中需要投放染料，染料的量需要与水的量或者其他染料的量按照一定的比例投放，现有的流量类控制阀要么进料比较单一，使用时，需要同时安装多个，要么结构复杂，成本高，不利于企业的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产设备染料用量配比控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产设备染料用量配比控制阀，包括有阀门，所述阀门的主体设为横管状，阀门的中部垂直设置出料管，所述阀门的左端和右端连通设置进料装置，两个所述的进料装置对称相同，且进料装置的壳体呈“凸”字型柱体结构，所述阀门的中部设有隔板，隔板的左侧和右侧垂直设有连杆，所述进料装置位于阀门端口的位置固定设有圆板，圆板位于进料装置半径大的柱体空腔内，且圆板的外侧设有流量调节板，所述连杆的端部穿过圆板的圆心，且连杆的端部与流量调节板的圆心处活动连接，所述流量调节板开设凹槽，圆板的本体位于凹槽内部，所述圆板上贯穿开设弧形通口，流量调节板上贯穿开设与弧形通口相互连通的控料通口，所述流量调节板的边侧开设环形槽，进料装置的壳体上部开设通腔，环形槽与通腔相互连通，环形槽配设调节杆。

优选的，所述阀门与进料装置的壳体一体连接，进料装置半径小的柱体连接染料管。

优选的，所述隔板设为镂空板，隔板与出料管不接触。

优选的，所述环形槽围绕流量调节板的圆心开设弧槽，弧槽与调节杆相契合。

优选的，所述环形槽与控料通口位置相对处间隔设有挡板，挡板之间的间距与控料通口平均线之间的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，主要是通过旋转流量调节板，利用流量调节板的控料通口与圆板的弧形通口对接连通，实现控量入量，通过不同的控量入量，实现定量配比入料，不仅结构简单、易于操作、控量灵活，而且安装和使用成本低廉，降低了生产成本，提高了染料投放的精确度。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型圆板结构示意图；

图3为本实用新型流量调节板结构示意图。

图中：1-阀门；2-出料管；3-隔板；4-连杆；5-圆板；6-流量调节板；7-弧形通口；8-控料通口；9-环形槽；10-调节杆；11-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料生产设备染料用量配比控制阀：包括有阀门1，阀门1的主体设为横管状，阀门1的中部垂直设置出料管2，阀门1的左端和右端连通设置进料装置，阀门1与进料装置的壳体一体连接，进料装置半径小的柱体连接染料管，便于密封防漏和进料，两个的进料装置对称相同，且进料装置的壳体呈“凸”字型柱体结构，阀门1的中部设有隔板3，隔板3设为镂空板，隔板3与出料管2不接触，防止影响出料和染料混合，隔板3的左侧和右侧垂直设有连杆4，进料装置位于阀门1端口的位置固定设有圆板5，圆板5位于进料装置半径大的柱体空腔内，且圆板5的外侧设有流量调节板6，连杆4的端部穿过圆板5的圆心，且连杆4的端部与流量调节板6的圆心处活动连接，流量调节板6开设凹槽，圆板5的本体位于凹槽内部，圆板5上贯穿开设弧形通口7，流量调节板6上贯穿开设与弧形通口7相互连通的控料通口8，流量调节板6的边侧开设环形槽9，环形槽9围绕流量调节板6的圆心开设弧槽，弧槽与调节杆10相契合，便于用调节杆10推动流量调节板6转动，环形槽9与控料通口8位置相对处间隔设有挡板11，挡板11之间的间距与控料通口8平均线之间的间距相同，便于通过挡板11得知弧形通口7被遮挡的情况，进料装置的壳体上部开设通腔，环形槽9与通腔相互连通，环形槽9配设调节杆10。