[实用新型]一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压装置，特别是涉及一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置，属于金属拉伸件加工技术领域。

背景技术

目前，金属拉伸件的螺纹加工大都是人工加工，这种加工方式存在加工精度及加工效率低的问题，由于采用人工加工，使得工人劳动强度大，对于批量加工产品的机床，需要开发自动上下料装置，使机床可连续循环加工，从而提高设备自动化程度与加工效率，因此，急需一种能够实现滚压自动化、提升滚压效率的自动上下料装置，而在该自动上下料装置中需要设计出金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置，用于解决现有技术中金属拉伸件螺纹加工采用人工加工方式存在的加工精度差、加工效率低和工人劳动强度大的问题，实现金属拉伸件螺纹的滚压。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置，包括底座和支撑体，所述支撑体设置在所述底座上，所述支撑体上对称的设有两限位条，两所述限位条与所述支撑体之间形成平行槽，所述平行槽内设有两限位件，两所述限位件上均设有三角形槽，两所述三角形槽之间设有滑动件，所述滑动件上设有大滚丝轮和小滚丝轮，所述滑动件内设有驱动槽，所述支撑体上还设有驱动轮，所述驱动轮通过所述驱动槽分别与所述大滚丝轮和所述小滚丝轮连接，所述驱动轮与驱动轴连接。

优选的方案是，所述支撑体的底部对称的设有安装座，所述安装座与所述支撑体之间一体连接。

在上述任一方案中优选的是，所述安装座上设有多个固定孔，所述支撑体通过多个所述固定孔固定安装在所述底座上。

在上述任一方案中优选的是，两所述限位条与所述支撑体之间一体注塑成型。

在上述任一方案中优选的是，所述限位条上设有多个安装孔，所述限位件通过所述安装孔安装在所述限位条上。

在上述任一方案中优选的是，两所述限位件可拆卸的设置在所述平行槽内。

在上述任一方案中优选的是，所述大滚丝轮设置在所述小滚丝轮的上方。

在上述任一方案中优选的是，两所述限位条的高度相同，所述安装座的高度与所述限位条的高度相同。

在上述任一方案中优选的是，两所述限位件的高度相同，所述限位件的高度低于两所述限位条的高度。

在上述任一方案中优选的是，所述滑动件的高度低于所述限位件的高度。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置，本实用新型提供的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置，结构简单，使用方便，加工成本低，解决了现有技术中金属拉伸件螺纹加工采用人工加工方式存在的加工精度差、加工效率低和工人劳动强度大的问题，实现了金属拉伸件螺纹的滚压，提高了金属拉伸件螺纹滚压效率，实现了金属拉伸件螺纹滚压的自动化。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置结构的一优选实施例的立体图；

图2为按照本实用新型的用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置结构的一优选实施例的主体结构侧视图；该实施例可以是与图1相同的实施例，该实施例可以是与图1不同的实施例。

图中：1-底座，2-支撑体，3-安装座，4-固定孔，5-限位条，6-限位件，7- 大滚丝轮，8-小滚丝轮，9-滑动件，10-驱动轮，11-驱动轴，12-平行槽，13-三角形槽，14-驱动槽，15-安装孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于金属拉伸件螺纹滚压加工的滚压装置，包括底座1和支撑体2，所述支撑体2设置在所述底座1上，所述支撑体2上对称的设有两限位条5，两所述限位条5与所述支撑体2之间形成平行槽12，所述平行槽12内设有两限位件6，两所述限位件6上均设有三角形槽13，两所述三角形槽13之间设有滑动件9，所述滑动件9上设有大滚丝轮7和小滚丝轮8，所述滑动件9内设有驱动槽14，所述支撑体2上还设有驱动轮10，所述驱动轮10通过所述驱动槽14分别与所述大滚丝轮7和所述小滚丝轮8连接，所述驱动轮10与驱动轴11连接。