[实用新型]气缸套清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗工具，尤其是一种可用于清洗长圆筒形零件的清洗工具，属于五金工具技术领域。

背景技术

气缸套是发动机的心脏，如果气缸套的清洁度和颗粒度不符合要求，装配时将会影响发动机的装配精度，而且发动机工作时气缸套内的颗粒会划伤气缸套内孔表面和活塞环外表面，严重时产生拉缸，形成串气，最终导致发动机功率下降，严重影响发动机的使用寿命。船用低速柴油机的气缸套呈长圆筒形,其内径较小而长度较长，在装机前必须将气缸套内壁的硬磨防锈油及可能存在的其他细微金属粘附颗粒清洗掉, 但缸套内径小不便于人员进入进行清洗，而现有的清洗装置操作繁琐，清洗效率低，清洗效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、清洗效果好的气缸套清洗装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种气缸套清洗装置，包括手柄、环形支架、多个支撑架、百洁布和多个压板；所述多个支撑架径向均布在环形支架内，支撑架外端与环形支架固连，多个支撑架内端两两固连形成安装孔，手柄下端固定在安装孔内；所述百洁布包覆在环形支架外圆面上，百洁布两侧径向向内折叠，搭在环形支架两侧翻边上，多个压板分别间隔压住百洁布两侧折叠边，并通过紧固件与环形支架两侧翻边固连。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的气缸套清洗装置，其中所述的支撑架内端折弯成连续的立边、内凹弧边和横边，支撑架中部两侧分别折弯出开口向下的槽形加强边，支撑架外端折弯成两侧翻边的弧边。

前述的气缸套清洗装置，其中多个支撑架内端的立边和横边两两固连，多个支撑架内端的内凹弧边拼接形成安装孔。

前述的气缸套清洗装置，其中支撑架外端弧边与环形支架内壁相配，弧边两侧翻边通过紧固件分别与环形支架两侧翻边固连。

前述的气缸套清洗装置，其中所述的压板为弧形，压板形状与环形支架两侧翻边形状相配。

前述的气缸套清洗装置，其中所述的环形支架、多个支撑架和多个压板均采用铝合金制成。

本实用新型采用可拆卸式结构，结构简单，操作方便，经久耐用。清洗时，只需将包覆有百洁布的环形支架在油池内浸湿后置于气缸套内，然后人工推拉使其上下往复运动，即可有效清洗气缸套内壁，清洗效率高。由于手柄长度长，能方便清洗到气缸套内任意部位，百洁布和气缸套内壁均匀接触，且有足够的压力保证百洁布和气缸套内壁之间产生足够的摩擦以达到清洗效果，清洗效果良好，长期使用后，可更换百洁布。手柄下端固定在多个支撑架内端内凹弧边形成的安装孔内，连接稳固可靠，拆装方便，支撑架中部两侧分别折弯出开口向下的槽形加强边，可以增强支撑架强度，保证支撑架在使用过程中不会因受轴向或周向力而产生形变，并能避免单一平面锐边伤害到人体。本实用新型环形支架、多个支撑架和多个压板均采用铝合金制成，整体重量轻，便于人员手持操作。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型支撑架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括手柄1、环形支架2、四个支撑架3、百洁布4和八个压板5。支撑架3内端折弯成连续的立边31、内凹弧边32和横边33，内凹弧边32为四分之一圆弧，支撑架3中部两侧分别折弯出开口向下的槽形加强边34，支撑架3外端折弯成两侧翻边的弧边35，四个支撑架3径向均布在环形支架2内，四个支撑架3内端的立边31和横边33通过八个螺栓6和螺母7两两固连，四个支撑架3内端的内凹弧边32拼接形成安装孔，手柄1下端设置在安装孔内，并通过八个螺栓6和螺母7锁紧固定，支撑架3外端弧边35与环形支架2内壁相配，弧边35两侧翻边36通过螺栓分别与环形支架2两侧翻边21固连。百洁布4包覆在环形支架2外圆面上，百洁布4两侧径向向内折叠，搭在环形支架2两侧翻边21上，八个压板5分别间隔压住百洁布4两侧折叠边，并通过紧固件与环形支架2两侧翻边21固连，其中压板5为弧形，压板5形状与环形支架两侧翻边21形状相配，环形支架2外径小于气缸套内径，单边间隙为2mm，百洁布4厚5mm，百洁布4直接和气缸套内壁接触。环形支架2、四个支撑架3和八个压板5均采用铝合金制成。