[实用新型]一种砂型与砂芯间的固定用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造用组芯工装，特别涉及一种砂型与砂芯间的固定用工装。

背景技术

在铸造的前序生产中，合箱是较为关键的一环，其中砂芯的装配和固定更是其核心的部分，尤其对于一些产品其内腔芯与上型不能接触且与下型也不能进行刚性固定时，如果不能做好固定，在浇注过程中由于铁水上浮产生晃动和漂芯，则很容易造成铸件轮廓尺寸发生偏差或发生呛火等问题而使铸件报废。

现有技术中，对于此类芯子的固定方法有：1）对于重量较小且芯头接触面足够的芯子，在芯头处用粘接剂将砂芯与砂型粘结固定；2）对于稍大的芯子除粘接剂外还用铁丝将其连接至砂型，具体操作为在砂芯中预埋芯骨固定铁丝一端，另一端则标于砂箱上。

但在实际的生产过程中，以上方法对于大芯的固定都存在一些问题和导致铸件报废的隐患，铁丝的强度不能承受铁水对于砂芯的浮力时产生断裂导致芯子漂浮。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的砂芯在合箱时装配和固定方式的不足，提供一种砂型与砂芯间的固定用工装，实现砂芯的牢固固定，防止合箱时砂芯移位，从而防止浇注呛火，保证铸件尺寸。

本实用新型的目的是这样实现的，一种砂型与砂芯间的固定用工装，其特征在于，包括预埋于砂芯芯头的标芯帽段和对应的砂型或砂芯部位设置的标芯螺杆段，所述标芯帽段与标芯螺杆段配合连接用于砂芯与砂型的固定。

本实用新型砂型与砂芯间的固定用工装，分为两部位，一部份为标芯帽段，在砂芯制作时预埋于砂芯的芯头内，另一部份为标芯螺杆段配合设置在与芯头连接的砂芯或砂型内，在合箱时可以方便的进行标芯帽段与标芯螺杆段的配合连接，从而实现砂芯的牢固固定，防止合箱后砂芯位移和浇注呛火的发生，从而保证铸件的尺寸。

作为本实用新型的改进，所述标芯帽段包括挂砂挡板和定位管，所述定位管一端与挂砂挡板的板面固定连接，所述定位管的另一端设有与标芯螺杆配合连接的内螺纹。

作为本实用新型的另一改进，所述标芯螺杆段包括双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别设有外螺纹，其中一端的外螺纹配合连接有螺母和垫片，另一端的外螺纹与定位管的内螺纹配合。

为便于标芯螺杆段的安装，与标芯帽段配合连接的砂型或砂芯部位设有与标芯帽段的定位管同轴对应的贯通孔，所述贯通孔用于贯穿双头螺杆。

为保证安装标芯螺杆段的砂型或砂芯部位底部的平整，所述贯通孔一端与预埋标芯帽段的芯头配合对接，贯通孔另一端的端面设有用于容纳螺母的沉头孔。

优选地，所述挂砂挡板与定位管垂直连接，并且挂砂挡板的板面为圆形或多边形。

优选地，所述挂砂挡板的板厚为8mm-12mm的钢板，并且挂砂挡板的最大板面尺寸为定位管直径的3—5倍。

优选地，所述定位管的长度为对应的砂芯安装部位高度的0.3—0.4倍。

优选地，所述定位管的内螺纹长度为定位管长度的0.25—0.35倍。

附图说明

图1为本实用新型的砂型与砂芯间的固定用工装的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放图。

图3为标芯帽段的结构示意图。

图4为杆芯螺杆段的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示为本实用新型砂型与砂芯间的固定用工装，包括预埋于砂芯的芯头1A的标芯帽段2和砂型4的对应部位设置的标芯螺杆段3，标芯帽段2与标芯螺杆段3配合连接用于砂芯1与砂型4的固定。

本实施例中，标芯帽段2包括挂砂挡板202和定位管201，定位管201一端与挂砂挡板202的板面固定连接，定位管201的另一端设有与标芯螺杆段3配合连接的内螺纹。其中一种常用的连接方式，挂砂挡板202与定位管201垂直连接，并且挂砂挡板202的板面为圆形或多边形；挂砂挡板202的板厚为8mm-12mm的钢板，同时挂砂挡板的最大板面尺寸为定位管直径的3—5倍；一般定位管201的长度为对应的砂芯安装部位高度的0.3—0.4倍；定位管201的内螺纹长度为定位管长度的0.25—0.35倍

本实施例的标芯螺杆段3包括双头螺杆301，该双头螺杆301的两端分别设有外螺纹，其中一端的外螺纹配合连接有螺母302和垫片302，另一端的外螺纹与定位管201的内螺纹配合；为便于标芯螺杆段3的安装，与标芯帽段2配合连接的砂型部位设有与标芯帽段的定位管201同轴对应的贯通孔，贯通孔用于贯穿双头螺杆；为保证安装标芯螺杆段的砂型底部的平整，贯通孔一端与预埋标芯帽段2的芯头1A配合对接，贯通孔另一端的端面设有用于容纳螺母的沉头孔。