[实用新型]一种空气净化器的镜像力收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是一种空气净化器的镜像力收尘装置。

背景技术

周知，室内空气污染源的颗粒物的粒径通常很小，例如餐饮油烟、香烟等污染源中，粒径小于2.5微米的颗粒物的占比达到80％以上，其中，粒径的峰值基本都在100纳米以下。由于粒径越小的大气颗粒物的空气动力学特征越不明显，粒径小于1微米的大气颗粒物携带电荷的能力较弱，饱和荷电的颗粒物粒径越小，电场趋近速度也越小；因此，常规的静电式室内空气净化设备对粒径越小的颗粒物的除尘效率是普遍偏低的。

目前，为了提高静电式室内空气净化设备的除尘效率，通常的做法是缩小收尘电极的间距、增大收尘极板的面积、降低收尘区的风速；然而，这类做法必然需要提升设备的制造精度及增强相关材料的用量，进而迅速增加设备的制造成本、使用成本以及能耗，同时也会增加收尘电极的清洗难度，这些问题也是困扰室内静电式空气净化设备发展的主要原因之一。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空气净化器的镜像力收尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空气净化器的镜像力收尘装置，它包括一接地的收尘滤筒，所述收尘滤筒内形成有通风腔室，所述收尘滤筒的侧壁内填充有环绕通风腔室分布的导电性滤芯填料层。

其中，优选方案为：所述导电性滤芯填料层由活性炭颗粒、改性活性炭颗粒中的其中一种颗粒物堆积成型。

其中，优选方案为：所述导电性滤芯填料层由金属碎屑、金属氧化物碎屑、金属合金碎屑、导电性塑料碎屑中的其中一种碎屑物堆积成型，且碎屑物之间形成有微孔，所述微孔的方向与气流的流动方向相一致。

其中，优选方案为：所述碎屑物为圆球形结构体或多面球形结构体或管状结构体或鲍尔环环状结构体。

其中，优选方案为：所述收尘滤筒包括一顶面封闭且侧壁上开设有网孔的外滤筒以及一沿外滤筒的中轴线置于外滤筒内且侧壁上开设有网孔的内滤筒，所述通风腔室由外滤筒的顶壁面与内滤筒的侧壁围合后形成，且所述通风腔室的横向截面形状呈圆形，所述导电性滤芯填料层位于外滤筒与内滤筒之间。

其中，优选方案为：所述导电性滤芯填料层的单侧横向厚度至少为50mm-250mm。

由于采用了上述方案，本实用新型利用导电性滤芯填料层来替代传统静电式室内空气净化器内的收尘电极，以充分利用荷电颗粒物与导电性滤芯填料层的颗粒之间的镜像力实现对空气中的颗粒物的收集，其无需额外配置与荷电颗粒物同极性的高压感应电极，即可完成收尘作业，极大地降低了装置的成本和能耗，同时，可通过诸如高压空气、高压水蒸气等直接对导电性滤芯填料层进行吹扫或清洗以恢复导电性滤芯填料层的颗粒的内外表面的洁净度，极大地降低了清洗维护的难度；其结构简单紧凑、收尘效率高、成本低廉、能耗小，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供的一种空气净化器的镜像力收尘装置，它包括一接地的收尘滤筒a，在收尘滤筒a内形成有通风腔室b，在收尘滤筒a的侧壁内填充有环绕通风腔室b分布的导电性滤芯填料层(图中未示出)。当荷电颗粒物经由通风腔室b进入导电性滤芯填料层内后，即可与导电性滤芯填料层的颗粒之间产生镜像力，并在镜像力的作用下沉积到导电性滤芯填料层的颗粒表面，以此完成对空气中的颗粒物收集以及空气净化作业；本实施例的收尘装置利用导电性滤芯填料层来替代传统静电式室内空气净化器内的收尘电极，从而无需额外配置与荷电颗粒物同极性的高压感应电极，即可完成收尘作业，极大地降低了装置的成本和能耗，同时，可通过诸如高压空气、高压水蒸气等直接对导电性滤芯填料层进行吹扫或清洗以恢复导电性滤芯填料层的颗粒的内外表面的洁净度，极大地降低了清洗维护的难度。为便于理解本实施例的收尘装置的运行机理，特对“镜像力”作如下解释，即：当电荷周围有导体存在时，在电荷的电场作用下会在导体的表面上产生感应电荷，从电荷发出的电力线一部分终止于这些感应电荷上后，即会在电荷和导体之间存在一种类似库仑力的静电作用力(即：镜像力)，而在镜像力的作用下，电荷则会向导体表面运动，直至最终接触到导体，释放电荷。