[实用新型]一种整体式浇铸主模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主模结构，具体为一种整体式浇铸主模结构，属于模具应用技术领域。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，主模为模具加工过程中不可缺少的一部分。

目前的主模存在很多不足之处，如传统的主模在使用时内部形状复杂需要很多零部件进行组成才能使用，在加工使用过程中经常出现问题，制造出来的工件表面粗糙不平，且加工之后新型很难拆下，因此，针对上述问题提出一种整体式浇铸主模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整体式浇铸主模结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种整体式浇铸主模结构，包括底板以及设置在所述底板中心处顶端的型芯，所述底板顶端设置底模，且所述底模顶端设置模套，且所述模套的中心设有型腔；所述模套内固定有限位销，且所述模套顶端设有型芯固定板；所述型芯固定板与所述型芯外侧壁固定连接；所述型芯固定板顶端设置顶板，且所述顶板顶端安装滑块；所述滑块上设有两个浇铸口，且所述浇铸口与所述型腔内部连通；两个所述浇铸口之间设有冒口。

优选的，所述型芯位于所述型腔的中心处，且所述型芯底端与所述底板之间为可拆卸结构。

优选的，所述滑块的横截面小于所述顶板的横截面。

优选的，所述模套与所述型芯固定板之间通过所述限位销固定。

优选的，所述浇铸口为圆柱形结构，且所述浇铸口对称分布在所述冒口两侧。

本实用新型的有益效果是：该种整体式浇铸主模结构的型芯位于型腔的中心处，且型芯底端与底板之间为可拆卸结构，型芯采用多段式组成，方便型芯的拆卸；滑块的横截面小于顶板的横截面，使整个主模在使用时更加稳固；模套与型芯固定板之间通过限位销固定，对型芯进一步加固；浇铸口为圆柱形结构，且浇铸口对称分布在冒口两侧，方便浇铸，使内部的工件很快成形，提交工件表面质量，加快工作效率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、浇铸口，2、冒口，3、滑块，4、型芯，5、型腔，6、模套，7、底模，8、底板，9、顶板，10、型芯固定板，11、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种整体式浇铸主模结构，包括底板8以及设置在所述底板8中心处顶端的型芯4，所述底板8顶端设置底模7，且所述底模7顶端设置模套6，且所述模套6的中心设有型腔5；所述模套6内固定有限位销11，且所述模套6顶端设有型芯固定板10；所述型芯固定板10与所述型芯4外侧壁固定连接；所述型芯固定板10顶端设置顶板9，且所述顶板9顶端安装滑块3；所述滑块3上设有两个浇铸口1，且所述浇铸口1与所述型腔5内部连通；两个所述浇铸口1之间设有冒口2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述型芯4位于所述型腔5的中心处，且所述型芯4底端与所述底板8之间为可拆卸结构，方便型芯4的拆卸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑块3的横截面小于所述顶板9的横截面，使整个主模在使用时更加稳固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模套6与所述型芯固定板10之间通过所述限位销11固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述浇铸口1为圆柱形结构，且所述浇铸口1对称分布在所述冒口2两侧，提交工件表面质量，加快工作效率。

本实用新型在使用时，首先，将底板8放置好，然后将型芯4固定在底板8上，在型芯外侧依次套装底模7、模套6、型芯固定板10和顶板9，通过限位销11将型芯固定板10与模套6固定好即可使用。