[实用新型]一种智能制造控制器

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种智能制造控制器。

背景技术

目前机械加工方面主要靠调机师傅的经验和打样测试来设定机床的加工参数，这样的弊端就是加工参数不够合理，有很大的优化空间。针对机床加工工艺优化，效率提升等方面的成熟方法或产品并不太多，主要有通过对机床主轴的电流测量或对机床震动测量来反应加工状态从而进行相关加工参数的优化，但是主轴电流并不能完全反应主轴的负载状态，震动信号又容易受到外界干扰容易产生误判断，并且这两种优化方法都还需要较多地依靠人为判断和操作，因而限制了工件加工质量，也限制了加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能制造控制器，以提升工件加工质量，提高机械加工效率。

本实用新型实施例提供了一种智能制造控制器，包括：中央处理单元、通信模块和功率传感器，所述中央处理单元连接所述通信模块，所述通信模块连接所述功率传感器；

功率传感器，用于获取机床主轴的实时功率；通信模块，用于与所述机床和所述功率传感器进行实时通信，获取机床实时工作参数和机床主轴的实时功率；中央处理单元，用于对所述机床实时工作参数和机床主轴的实时功率进行分析并计算出优化后的工作参数，将所述优化后的工作参数通过所述通信模块反馈给机床。

优选地，所述机床实时工作参数至少包括主轴转速、进给速度和刀具号。

优选地，所述优化后的工作参数至少包括优化后的主轴转速和进给速度。

优选地，所述通信模块通过IO接口连接所述机床；所述通信模块通过RS-485接口连接所述功率传感器。

优选地，还包括人机交互界面，所述人机交互界面与所述中央处理单元连接。

优选地，所述人机交互界面连接本地存储模块。

优选地，还包括云服务器，所述通信模块连接所述云服务器。

优选地，所述通信模块通过RJ45网口连接所述云服务器。

优选地，还包括模拟量数字量采集模块，所述模拟量数字量采集模块与所述中央处理单元连接。

优选地，所述模拟量数字量采集模块包括4路模拟电压信号输入输出接口、4路4毫安-20毫安电流采集接口和8路数字信号输入输出接口。

本实用新型通过智能制造控制器包括中央处理单元、通信模块和功率传感器，所述中央处理单元连接所述通信模块，所述通信模块连接所述功率传感器；功率传感器，用于获取机床主轴的实时功率；通信模块，用于与所述机床和所述功率传感器进行实时通信，获取机床实时工作参数和机床主轴的实时功率；中央处理单元，用于对所述机床实时工作参数和机床主轴的实时功率进行分析并计算出优化后的工作参数，将所述优化后的工作参数通过所述通信模块反馈给机床。从而通过对机床实时工作参数和机床主轴的实时功率进行分析并计算出优化后的工作参数，并将所述优化后的工作参数反馈给机床，以提升工件加工质量，提高机械加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的一种智能制造控制器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二中的一种智能制造控制器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种智能制造控制器的结构示意图。如图1所示，智能制造控制器包括中央处理单元1、通信模块2和功率传感器3，所述中央处理单元1连接所述通信模块2，所述通信模块2连接所述功率传感器3。

其中，功率传感器3，用于获取机床4主轴的实时功率；通信模块2，用于与所述机床4和所述功率传感器3进行实时通信，获取机床4实时工作参数和机床4主轴的实时功率；中央处理单元1，用于对所述机床4实时工作参数和机床4主轴的实时功率进行分析并计算出优化后的工作参数，将所述优化后的工作参数通过所述通信模块2反馈给机床4。

进一步地，所述机床4实时工作参数至少包括主轴转速、进给速度和刀具号；所述优化后的工作参数至少包括优化后的主轴转速和进给速度。