[实用新型]一种可调节式焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造车间辅助焊接装置技术领域，具体涉及一种可调节式焊接平台。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在锻造机械领域，常常需要将某些锻件进行焊接处理，以保证产品的质量，但是有时由于一些工件的体积过大，移动不便，焊接工人往往无法对零件的各个焊接部位都能够快速焊接，需消耗大量的工作时间和精力才能够将焊接工作完成，难以提高焊接工作的效率，增加了企业生产成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种可调节式焊接平台，其设计结构简单、科学合理，使用方便；设计该焊接平台，能够利用焊接平台对体积过大的焊接件进行竖直方向与水平方向的调节，便于对工件各处都能进行焊接，节省了工作时间。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节式焊接平台，包括底座、支撑座、工作台和电机，底座设置在焊接平台的底部，底座上表面设置有支撑座，支撑座数量为2个，支撑座四周焊接有筋板，支撑座与筋板均焊接在底座上，支撑座上设有安装架，安装架焊接在支撑座上，安装架上设有通过轴承安装的主轴，主轴两端设有连接板，每个连接板上均连接有旋转架，旋转架与连接板通过焊接固定，旋转架一侧安装有电机座，旋转架上部焊接有底板，底板顶部安装有大齿轮，大齿轮上方设有工作台，工作台上设置有座架，工作台与大齿轮中间通过转轴相连，底板底部固定安装有吊装支架，电机座上固定安装有减速机，减速机底部连接有电机，减速机上部设置有传动轴，传动轴上安装有小齿轮，并与大齿轮相啮合，底座与底板之间设有支撑柱。

所述座架为长方体，数量为8个，且均匀焊接在工作台上表面，将工作台均匀分为8等份。

所述支撑柱为圆柱体，支撑柱底部与底座固定连接，顶部用以支撑底板。

这种可调节式焊接平台的使用过程为：当工件尺寸较小时，将待焊接的工件放置在座架上，通过螺栓将工件进行固定后，焊接工人可站在工作台上，在工件不需要进行旋转的条件下对工件进行焊接，当工件尺寸过大时，把车间的天车吊钩挂到焊接平台的吊装支架上，调整天车的控制按钮，可将旋转架沿着主轴为中心进行旋转，以便调整工件竖直方向上的角度，便于焊接工人对工件进行焊接，另外，也能够将电机进行启动，将动力传递给小齿轮，小齿轮转动后，与小齿轮相啮合的大齿轮同时也进行旋转，从而带动工作台和座架在水平方向上旋转角度，有利于焊接工作的进行。

所述底座上表面设置有支撑座，支撑座数量为2个，在支撑座四周焊接有筋板，支撑座与筋板均焊接在底座上；这样设置的目的是：能够增大支撑座与底座之间的接触面积，使旋转架在旋转过程中，保证运动的稳定性。

所述支撑座上还设有安装架，安装架焊接在支撑座上；这样设置的目的是：能够为主轴的安装提供方便，便于将主轴进行装配。

所述旋转架上部焊接有底板，底板顶部安装有大齿轮，大齿轮上方设有工作台，工作台上表面设置有座架，工作台与大齿轮中间通过转轴相连；这样设置的目的是：能够使该装置在竖直位置进行旋转的同时，也能够在水平方向进行旋转，有利于操作人员对工件的各个方向都能够焊接到，减少时间上的浪费。

所述底座与底板之间还设有支撑柱；这样设置的目的是：能够在该装置不工作的情况下，对旋转架和底板进行支撑，一是防止对人体造成意外伤害，二是能够起到方便检修的效果。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种可调节式焊接平台，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够解决现有技术中由于大型零件体积过大而造成的焊接困难的问题，有利于减少焊接的工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图中标记：1、底座，2、支撑座，3、筋板，4、安装架，5、主轴，6、连接板，7、旋转架，8、电机座，9、底板，10、大齿轮，11、工作台，12、座架，13、吊装支架，14、支撑柱，15、小齿轮，16、传动轴，17、减速机，18、电机，19、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。