[实用新型]一种钢管内壁灌漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是指一种钢管内壁灌漆装置。

背景技术

建筑施工过程中，水电安装工程需要预埋电工钢套管，需要预先进行钢套管的内壁防腐。实际对钢套管内壁进行防腐时，需要使用防锈漆对管道的内壁进行灌漆处理。目前，进行钢套管灌漆时，一般都采用高处灌漆的处理方式，由于钢管不能移动，且管径较小（一般为Φ16mm~Φ32mm钢管），造成灌漆不均匀，灌漆速度较慢，油漆浪费严重，污染环境等问题。相应造成钢套管灌漆质量较差、合格率较低，不满足施工要求。因而，现如今需要一种结构简单、设计合理、投入成本较低且使用效果好的电工钢套管内壁灌漆施工装置，能有效解决传统电工钢套管灌漆方法的不足提高钢套管内壁防腐处理的施工质量及施工速度。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢管内壁灌漆装置，解决了现有技术中钢套管灌漆不均匀、速度较慢、油漆浪费的问题的问题，并公开了该装置的具体结构，其结构简单、设计合理、投入成本较低且施工简便、使用效果好，能有效提高钢套管内壁灌漆防腐处理施工质量及施工速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管内壁灌漆装置，包括支撑架、底座、收集装置，支撑架包括伸缩杆、横杆，横杆一端固定在伸缩杆上、另一端设有固定环，固定环内设有储料斗，储料斗下端开口处设有出料管；底座位于第一圆槽上，底座上设有转杆，转杆上设有保护壳，保护壳上设有托举槽，托举槽上设有若干个下料口；收集装置包括导流槽、第二圆槽、收集管和回收池，导流槽位于保护壳下方，导流槽的下端越过第一圆槽进入第二圆槽内，收集管位于第二圆槽的下部，回收池与收集管配合设置。

所述出料管上设有液动阀门。

转杆与电机输出端相连，保护壳外侧还设有导流层。

所述第二圆槽底部设有若干个支腿，第二圆槽与水平面保持10°~15°的倾斜角。

本技术方案能产生的有益效果：

1、本实用新型的钢管内壁灌漆装置，结构简单、使用方便、降低劳动强度，可大幅度提高套管内壁防腐处理的速度。

2、本实用新型采用的钢管内壁灌漆装置，实际施工时，通过伸缩杆调节储料斗的高度，将钢管套设在保护壳上的托举槽内，保护壳上的导流层可将钢管内的油漆进行缓冲聚集，聚集后的油漆通过托举槽内的下料口进入导流槽，经收集后回收再利用，节约资源、反复使用，不污染环境。

3、本实用新型结构简单、使用简便，能使电工钢套管内壁防腐处理合格率大幅提高，有效降低施工成本，提高了施工功效和工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种钢管内壁灌漆装置，包括支撑架、底座2、收集装置，支撑架包括伸缩杆1、横杆3，横杆3一端固定在伸缩杆1上、另一端设有固定环6，固定环6内设有储料斗5，储料斗5下端开口处设有出料管7；底座2位于第一圆槽 15上，底座2上设有转杆13，转杆13上设有保护壳11，保护壳11上设有托举槽12，托举槽12上设有若干个下料口；收集装置包括导流槽19、第二圆槽16、收集管17和回收池18，导流槽19位于保护壳11下方，导流槽19的下端越过第一圆槽15进入第二圆槽16内，收集管17位于第二圆槽的下部，回收池18与收集管17配合设置。