[实用新型]换热管保护套及采用其的干式蒸发器换热管保护结构

说明书

技术领域

本实用新型属于干式蒸发器技术领域，涉及一种干式蒸发器的高效防漏流换热管保护套及采用此保护套的换热管保护结构 。

背景技术

干式蒸发器是制冷领域中常用的一种壳管式换热器，提高干式蒸发器的换热效率是制冷系统考虑的重点。在同等换热要求下，小管径换热管，换热效率较高，整个换热器体积较小，相对成本较低，制冷剂充贮量少，有利于制冷系统实现节能降耗的要求。另一方面，小管径换热管壁厚较薄，在使用钢制折流板时，可能因管束振动，使折流板上管孔对换热管有损害。由此，必须考虑对换热管进行保护。同时也要尽量减小折流板管孔与换热管径向间隙的漏流。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种换热管保护套及采用其的干式蒸发器换热管保护结构，在现有制造工艺条件下，实现高效小管径换热管的应用，并突破制造、工艺对限制旁路漏流的局限，简便有效的减少折流板管孔与换热管径向间隙漏流，提高换热器壳程换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种换热管保护套，其特征在于：换热管保护套为空心圆柱体结构，中心内孔可供换热管通过；沿圆柱体纵向，在圆柱体至少一端设置一圈凸台卡扣，凸台卡扣后方的换热管保护套外壁长度与折流板厚度一致，在换热管保护套的外壁上沿周向均布开挖设定数量的缺口。

上述技术方案中，所述缺口沿圆柱体纵向方向设置，从换热管保护套的外壁一端沿纵向延伸到另一端不超过凸台卡扣的位置截止。

上述技术方案中，换热管保护套上缺口数量根据折流板和换热管保护套的材料性质均布增减。

上述技术方案中，当设置两圈凸台卡扣时，一端凸台卡扣的径向凸起长度大于另一端的径向凸起长度。

一种采用上述换热管保护套的干式蒸发器换热管保护结构，其特征在于：包括折流板、换热管保护套、换热管；折流板上设置换热管孔，热管保护套外径与换热管孔内径相匹配；换热管保护套穿过换热管孔并通过凸台卡扣卡置固定在换热管孔上；换热管穿过换热管保护套的中心内孔并卡置在换热管保护套中，换热管通过换热管保护套间隔固定在折流板上。

上述技术方案中，折流板上的每个换热管孔中均套装换热管保护套，换热管均通过换热管保护套间隔固定在折流板上。

上述技术方案中，换热管保护套凸台卡扣外径小于折流板上相邻换热管孔间的孔间距。

上述技术方案中，折流板为钢制折流板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：换热管不直接接触钢制折流板管孔，减少了钢制折流板对换热管的损害，保护了换热管；换热管穿过换热管保护套2，最大程度的减小换热管与折流板管孔间的间隙。能弥补传统制造、工艺对结构的限制（传统因制造、工艺的原因换热管与折流板间必须有一定间距），而本实用新型的结构，利用换热管保护套突破此限制，达到最大程度的减少减小折流板管孔与换热管径向间隙的漏流，有效的提高了换热效率，对干蒸壳程单项流的换热提高是个重大的突破。

附图说明

图1为本实用新型的换热管保护套及采用其的干式蒸发器换热管保护结构图；

图2为本实用新型换热管保护套等轴侧视图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的干式蒸发器换热管保护结构拆分图。

图1-5中各附图标记如下：1、折流板；2、换热管保护套；3、换热管；4、凸台卡扣；5、缺口。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，下面结合附图1-5对本实用新型进行详细的说明。

根据本实用新型实施的换热管保护套如图2-4所示。换热管保护套2为空心圆柱结构，内孔可供换热管3通过。在圆柱体两端有凸台卡扣4，两个凸台卡扣4之间沿圆柱体纵向距离为折流板厚度，安装后可使换热管保护套2在折流板1上固定不致脱落。为使换热管保护套2方便安装，在换热管保护套2圆周方向均布开一定数量的缺口5（缺口优选长方形，也可以为其长方椭圆等其它形状）。本实施例中为2个，也可以是1-6个。

优选，长方形缺口5沿圆柱体纵向方向设置，从一端凸台卡扣4延伸到另一端不超过凸台卡扣4截止。

优选，换热管保护套2上缺口5数量根据折流板1和换热管保护套2的材料性质可以均布增减。

如图2所示，当设置两圈凸台卡扣时，优选一端的凸台卡扣4的径向凸起长度大于另一端的径向凸起长度，便于安装定位。也可以只在一端设置一圈凸台卡扣4。凸台卡扣4可以径向外凸也可以径向内凸。