[实用新型]一种实验电炉用排风冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于排风冷却技术领域，具体涉及一种实验电炉用排风冷却装置。

背景技术

现有技术中的实验电炉，通常在炉体内部设有风扇，炉体本身设有出气孔，以便于通过风扇能够随时给炉体(外壳、非炉膛部分)降温。

但是在使用中发现，由于隔热性能好，实验电炉的炉体并不需要随时降温，反而是实验电炉的控制设备，由于经常长时间使用，使用过程中内部温度升高，会对控制设备内部元件造成损害，降低控制设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实验电炉用排风冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种实验电炉用排风冷却装置，包括电炉炉体、电炉底座、散热孔、控制按钮、排风装置、排风孔、灌风孔、温度传感器、侧部冷却风扇、排栅装置、输电线、电动机、传动转轴、底座冷却风扇和转动叶轮，所述实验电炉用排风冷却装置主体固定设置在电炉炉体下部的电炉底座内部，所述电炉底座内部安装有底座冷却风扇，所述底座冷却风扇内部设置有电动机、传动转轴和转动叶轮，所述电炉炉体的顶部设置有排风装置，所述排风装置上设置有排风孔，所述电炉炉体的侧壁上固定设置有灌风孔和温度传感器。

优选的，所述电炉底座的两侧侧面上设置有散热孔，所述的散热孔为一种圆边长孔结构，贯穿电炉底座的壁面，设置有30～40个。

优选的，所述电炉底座的前部设置有用于控制排风冷却的控制按钮。

优选的，所述排风装置在启动控制按钮后实现排风孔的自动打开，排风冷却后自动关闭排风孔。

优选的，所述灌风孔与侧部冷却风扇连通，灌风孔设置有16个。

优选的，所述侧部冷却风扇和底座冷却风扇上设置有排栅装置，所述的排栅装置在启动控制按钮后实现自动打开，关闭控制按钮后实现自动关闭。

优选的，所述侧部冷却风扇内部设置有电动机、传动转轴和转动叶轮，所述的电动机通过输电线与控制按钮电性连接，其中，所述的侧部冷却风扇设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实验电炉用排风冷却装置，包括电炉炉体、电炉底座、散热孔、控制按钮、排风装置、排风孔、灌风孔、温度传感器、侧部冷却风扇、排栅装置、输电线、电动机、传动转轴、底座冷却风扇和转动叶轮，其中，散热孔、控制按钮、排风装置、排风孔、灌风孔、温度传感器、侧部冷却风扇、排栅装置、输电线、电动机、传动转轴、底座冷却风扇和转动叶轮协同合作，使得本实用新型具有结构简单，拆装方便，外型紧凑美观，占地面积小，运行费用低廉，性能稳定使用可靠，能根据温度升高情况给实验电炉的控制设备降温，既达到降温的目的，也避免了无谓的功耗，在给控制设备降温的同时也给实验电炉的炉体降温。

附图说明

图1是本实用新型实验电炉用排风冷却装置结构示意图1。

图2是本实用新型实验电炉用排风冷却装置结构示意图2。

图3是本实用新型实验电炉用排风冷却装置结构示意图3。

图中：1、电炉炉体；2、电炉底座；3、散热孔；4、控制按钮；5、排风装置；6、排风孔；7、灌风孔；8、温度传感器；9、侧部冷却风扇；10、排栅装置；12、输电线；13、电动机；14、传动转轴；15、底座冷却风扇；16、转动叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种实验电炉用排风冷却装置，包括电炉炉体1、电炉底座2、散热孔3、控制按钮4、排风装置5、排风孔6、灌风孔7、温度传感器8、侧部冷却风扇9、排栅装置10、输电线12、电动机13、传动转轴14、底座冷却风扇15和转动叶轮16，所述实验电炉用排风冷却装置主体固定设置在电炉炉体1下部的电炉底座2内部，所述电炉底座3内部安装有底座冷却风扇15，所述底座冷却风扇15内部设置有电动机13、传动转轴14和转动叶轮16，所述电炉炉体1的顶部设置有排风装置5，所述排风装置上设置有排风孔6，所述电炉炉体1的侧壁上固定设置有灌风孔7和温度传感器8。