[实用新型]一种压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种压铸模具。

背景技术

模具是指能在外力作用下使热化的原料固化形成特定形状和尺寸产品的工具，具体地，模具包括动模板和定模板，在定模板和动模板上具有预先开设的内腔，将热化的原料导入至内腔，动模板和定模板两者合拢能使原料经过挤压和固化而形成产品，当动模板和定模板两者分开时，取出成型的产品；但是现有技术中的模具存在使用不方便、动模板和定模板两者连接的稳固性差的技术问题，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种使用方便、稳固性好的压铸模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便、稳固性好的压铸模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压铸模具，包括：

定模板，其横向设置，在定模板上设置有下模板，在下模板上开设有用于模具成型的第一型腔；

动模板，其设置于定模板的上方且在动模板上设置有与下模板对应的上模板，在上模板上开设有与第一型腔对应的第二型腔；

导向组件，其设置于动模板和上模板两者之间，所述导向组件包括导向板和多个导向柱，所述导向板卡设于下模板上，各导向柱倾斜设置于动模板上且导向柱的下端穿过动模板并穿设于导向板上；

顶出组件，其设置于定模板上，所述顶出组件包括底板和多个顶出杆，所述底板卡设于定模板上，各顶出杆的下端均设置于底板上且顶出杆的上端均穿过下模板并插入第一型腔内。

在上述的一种压铸模具中，所述导向板的数量为两个且两个导向板对称设置于上模板的两侧，在各导向板的两端分别向外凸起形成有导轨，在下模板上开设有与导轨对应的第一滑槽，所述导轨卡设于第一滑槽内且所述导轨能沿着第一滑槽轴向移动。

在上述的一种压铸模具中，在动模板的中部轴向设置有限位柱，所述限位柱的下端穿过动模板并穿设于上模板上。

在上述的一种压铸模具中，在下模板上设置有4个连接柱，4 个连接柱分别呈矩形状设置于下模板上且4个连接柱的上端伸入动模板。

在上述的一种压铸模具中，所述定模板的数量为两个且两个定模板分别设置于底板的两侧，在两定模板上均开设有横向设置的第二滑槽，所述底板的两端分别开设于两第二滑槽内。

在上述的一种压铸模具中，在底板上设置有多个固定柱，各固定柱向上穿过下模板并抵靠于上模板上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，在动模板和上模板两者之间设置有导向组件，该导向组件包括导向板和多个导向柱，导向板卡设于下模板上，并且各导向柱倾斜设置于动模板上且导向柱的下端穿过动模板并穿设于导向板上，导向柱和导向板的设置保证了动模板与上模板连接的稳固性。

2、在定模板上设置有顶出组件，顶出组件包括底板和多个顶出杆，底板卡设于定模板上，各顶出杆的下端均设置于底板上且顶出杆的上端均穿过下模板并插入第一型腔内，定模板能带动顶出杆向上顶出成型模具，从而方便了本实用新型的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，100、定模板；110、下模板；120、动模板；121、上模板；122、第二型腔；200、导向板；201、第一滑槽；210、导向柱；220、限位柱；230、连接柱；300、上底板；301、下底板； 302、第二滑槽；310、顶出杆；320、固定柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本压铸模具包括定模板100和动模板120，定模板100横向设置，在定模板100上设置有下模板110且在下模板110上开设有用于模具成型的第一型腔；上述动模板120设置于定模板100的上方且在东模板上设置有与下模板110对应的上模板121，在上模板121上开设有与第一型腔对应的第二型腔 122，上述第一型腔和第二型腔122合围能形成有用于模具成型的容纳腔。

在工作过程中，当原料注入容纳腔内，上述动模板120带动上模板121在轴向方向上移动并使上模板121和下模板110两者合模，当原料能在容纳腔内硬化成型后，定模板100能使动模板 120和上模板121与下模板110远离，保证了模具能从容纳腔内正常取出。