[实用新型]旋转弯曲块弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种旋转弯曲块弯曲模具。

背景技术

在利用冲压模具冲压弯曲件时，传统上会利用一种带有断面为V型凸起的凸模和与其相配的凹模来实现，在凹模上开设有与上述V型凸起相配的V型槽，凸模压在凹模上方的工件上，利用V型的凸起和V型的凹槽使工件受压并产生塑性变形，最终将工件弯曲成需要的形状。但是上述传统结构的模具在使用加工过程中，由于工件势必会与凹槽的边缘接触并发生相对运动，从而会让工件的表面产生擦痕，如果产生擦痕的一侧是在产品的内部、不会影响产品的外观，还可以不经过后续的处理，但如果产生擦痕的一侧位于产品外部，则还需要进行抛光等后续操作，消除这种擦痕。这样就会增加工艺步骤，提高整体成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可避免在冲压过程中对工件造成磨损、产生擦痕的旋转弯曲块弯曲模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种旋转弯曲块弯曲模具，包括凸模1，在凸模1的底端设置有V型棱2，其特征在于：在所述凸模1的下方设置有凹模基体3，凹模基体3的上部连接有两个对称设置的旋转板4，每个旋转板4都通过转轴5与凹模基体3转动连接，在旋转板4的底部还连接有复位弹簧6，且复位弹簧6的另一端与凹模基体3的底端相连接，并且复位弹簧6与旋转板4的连接点位于两个转轴5的外侧，而两个旋转板4之间相对的位置则为下压端7，且下压端7位于V型棱2的下方，且下压端7位于两个转轴5之间的中点处。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的旋转弯曲块弯曲模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的弯曲模具在使用过程中所存在的问题，设计出一种带有可翻转的旋转板的特殊结构，其凹模上部设置的两个旋转板能够在受力后翻转、并贴合在工件的下表面上，辅助工件成型，而在此过程中，旋转板与工件之间并不会产生相对摩擦，因此可以避免在工件表面形成擦痕，提高了产品的外观质量。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例使用状态二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种旋转弯曲块弯曲模具，包括凸模1，在凸模1的底端设置有V型棱2，在凸模1的下方设置有与其相配的凹模基体3，在这个凹模基体3的上部连接有两个对称设置的旋转板4，并且每个旋转板4都通过一个转轴5与凹模基体3之间转动连接，在每个旋转板4的底部都连接有复位弹簧6，并且这个复位弹簧6的另一端与凹模基体1的底部相连，上述复位弹簧6与旋转板4的连接点则位于两个转轴5的外侧，并且两个旋转板4之间相对的位置处为下压端7，并且所述的下压端7位于V行棱2的下方，并且下压端7位于两个转轴5之间的中点处。

本实用新型实施例的旋转弯曲块弯曲模具的工作过程如下：需要对某个板材进行弯曲成型处理时，将板材置于凸模1与凹模基体3之间，然后凸模1在驱动装置的作用下下行，凸模1底端的V型棱2与板材接触后，将力量传递到下压端7处，由于旋转板4通过转轴5转动连接在凹模基体3上，由于受力点恰好位于下压端7处，因此在杠杆原理的作用下，凸模1会驱动两个旋转板4同时转动，这样两个旋转板4就会迅速的翻转，并贴在工件的下表面上，由于两个旋转板4与工件接触后并不会产生任何形式的相对运动（对工件来说，旋转板4仅仅是靠近并与其接触），因此也就避免了因二者相对运动而产生的擦痕；而工件也会在V型棱2和旋转板4的作用下，弯曲成需要的形状；

加工结束后，凸模1上行，将加工完成的工件取走即可；在两个复位弹簧6的作用下，两个旋转板4反向转动直至恢复到初始状态，让凹模基体3的上部重新形成一个水平的平面，等待下一个工件的加工。