[实用新型]具有送料导板的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种具有送料导板的冲压模具。

背景技术

在利用冲压模具制备某种结构的工件时，传统上会利用模具对料带进行冲孔，并将工件与工件之间的废料切除（此时料带仍然没有断开），然后再进入成型工位让工件冲压成型，最后将成型的工件之间的废料切断，形成产品。这种传统的冲压成型方法和相配的冲压模具，让工件只能够以相互平行的方式进行输送和冲压成型（如图1、图2所示），因此会导致大量的废料出现，提高了企业的运营成本。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够改变工件在上料时的摆放方向，并提高材料利用率、降低制造成本的具有送料导板的冲压模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有送料导板的冲压模具，包括上模板1，上模板1的底部连接有上模2，在上模板1的下方设置有下模板3，所述下模板3的上方设置有与上模2相对应的下模4，其特征在于：所述的上模2和下模4上依次设置有冲工位5、切断工位6和成型工位7，在切断工位6和成型工位7之间设置有模内导板8，且所述的模内导板5位于下模4上。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有送料导板的冲压模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它在传统的冲压模具的基础上进行改进，将切断工位设置在成型工位之前，并且在切断工位与成型工位之间设置了模内导板，这样它就能够在成型之前将工件切断成相互独立的个体，并在模内导板的导向作用下顺利进入成型工位，最终在成型工位处被冲压成型，由于上述结构的改进，让工件能够以沿着自身轴线方向排列的方式进行加工，与传统的工件相互平行的方向排列的方式相比，让废料占比大幅度的减少，可提高材料利用率达到30%以上。同时这种冲压模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例所加工的零件的示意图。

图2为利用现有技术加工该零件时的料带示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为利用本实用新型实施例加工该零件时的料带示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至4所示：一种具有送料导板的冲压模具，包括上模板1，在上模板1的底部连接有上模2，在上模板1的下方设置有下模板3，所述下模板3的上方设置有下模4，并且这个下模4与上模2相对应，在上模2和下模4上依次设置有冲孔工位5、切断工位6和成型工位7，在所述的切断工位6和成型工位7之间设置有模内导板5，并且所述的模内导板5位于下模4上。

本实用新型实施例的具有送料导板的冲压模具的工作过程如下：将料带送入上模2和下模4之间，在料带行进的过程中，上模2在上模板1的带动下，以一定的频率在纵向上往复运动，料带在冲孔工位5处被加工出孔，并在切断工位6处进行切断处理，在这一工位处，相邻的工件与工件之间会被完全切断，由于在切断工位6和成型工位7之间设置有模内导板8，因此在模内导板8的导向作用下，在前的工件就会被在后的工件推着继续行进，并最终进入成型工位7，并在成型工位7处被冲压成型，最终获得需要的产品（如图1所示）。

由于本种冲压模具将切断工位6放置在成型工位7之前，并在切断工位6和成型工位7之间设置了模内导板8，因此它可以在成型前将工件切断成相互独立的个体，并通过模内导板8导入到成型工位7中，在进行最终的冲压成型处理，由于上述结构的改进，让工件能够以沿着自身轴线方向排列的方式进行加工，与传统的工件相互平行的方向排列的方式相比，让废料占比大幅度的减少，可提高材料利用率达到30%以上。