[实用新型]锂电池料带高速伺服压力机

说明书

技术领域

本发明涉及膜切机技术领域，具体涉及一种用于料片成型的锂电池料带高速伺服压力机。

背景技术

现有的伺服压力机，结构较为简单，主要包括上模板、下模板、安装板、机座，若干导柱、凸轮机构、连接凸轮机构和导柱的连接固定机构以及驱动电机，下模板固定在机座上，上模板固定在安装板上，安装板与导柱固定，驱动电机驱动凸轮机构，凸轮机构通过连接固定机构带动导柱的上下移动，从而带动上模板的上下移动，驱动电机带动凸轮机构的转动。为了保证冲压的品质，安装板一般具有一定的质量，而安装板在随凸轮机构下降的过程中，如速度较快则影响设备的稳定性，从而影响冲压精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，解决伺服压力机在高速冲压过程中的精度问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：锂电池料带高速伺服压力机，包括用于料片成型的上模板、下模板、安装板、机座，若干导柱、凸轮机构、连接凸轮机构和导柱的连接固定机构以及驱动电机，下模板固定在机座上，上模板固定在安装板上，安装板与导柱固定，驱动电机驱动凸轮机构，凸轮机构通过连接固定机构带动导柱的上下移动，从而带动上模板的上下移动，导柱穿过机座,每个导柱下方还设置一个气缸，气缸的伸缩臂竖直设置且与导柱相抵，气缸在收缩过程中与凸起机构相配合用于缓冲导柱的下降过程。

进一步的，所述安装板的质量为90kg-110kg，且与上模板为一体成型结构，安装板的上表面设置有多个用于保持安装板稳定，防止形变的加强筋。

进一步的，所述机座上设置用于径向支撑导柱的油膜活塞机构；油膜活塞机构包括内衬管、上端盖、下端盖以及外衬管；内衬管设置有内油孔，其内壁设置有多个呈螺纹状的油槽用于形成油膜，内油孔设置在油槽上；上端盖和下端盖中设置有密封圈用于密封油膜；外衬管固定在机座上与内衬管相配合，且与上端盖和下端盖固定，还设置有与内衬管相配合的外油孔。

进一步的，所述内衬管的外壁上设有环形槽，内油孔和外油孔均设置在环形槽上。

进一步的，还包括一个微调机构用于连接固定机构的微调，所述微调机构包括蜗杆、涡轮以及螺杆，螺杆与连接固定机构连接，涡轮套装在螺杆上用于驱动螺杆的上下移动，蜗杆与涡轮相配带动涡轮转动，蜗杆水平设置，蜗杆端部设置一个手柄用于转动蜗杆。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：通过设置气缸对安装板以及导柱的下降过程进行缓冲可以抵消安装板在快速下降过程中重力影响，保持设备的稳定性，从而满足高速运转需求。一体成型以及加强筋设计可以防止在高速冲压过程中上模板与安装板的形变、松动等情况，保持冲压的高精度。润滑油进入螺纹槽后随着导柱的升降在内衬管的内壁形成油膜层，油膜层不仅可以对导柱进行径向的固定支撑作用，还可以减少导柱与内衬管之间的摩擦，提高设备的稳定性，从而提高冲压精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中油膜活塞机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明

如图1和图2所示，本发明的锂电池料带高速伺服压力机，包括用于料片成型的上模板49、下模板410、安装板41、机座43，四个导柱42、凸轮机构45、连接凸轮机构和导柱的连接固定机构44以及驱动电机，下模板49固定在机座上，上模板410固定在安装板41上，安装板41与导柱42固定，驱动电机驱动凸轮机构运转，凸轮机构45通过连接固定机构44带动导柱42的上下移动，从而带动上模板410的上下移动，导柱42穿过机座,每个导柱下方还设置一个气缸46，气缸的伸缩臂竖直设置且与导柱相抵，气缸46在收缩过程中与凸轮机构45相配合用于缓冲导柱的下降过程。气缸和驱动凸轮机构的电机可以通过PLC控制系统进行控制，从而实现两者之间精准配合。通过设置气缸对安装板以及导柱的下降过程进行缓冲可以抵消安装板在快速下降过程中重力影响，保持设备的稳定性，从而满足高速运转需求。

安装板41的质量为90到110kg之间，且与上模板为一体成型结构，安装板的上表面设置有多个用于保持安装板稳定，防止形变的加强筋。一体成型以及加强筋设计可以防止在高速冲压过程中上模板与安装板的形变、松动等情况，保持冲压的高精度。连接固定机构主要包括若干组横梁，每个横梁连接同一侧的两个导柱，且同一侧的横梁连接凸轮结构。