[实用新型]高速模切机高频起停放料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机高频起停放料系统。

背景技术

现有的模切机放料系统大多包括一个放卷气涨轴，放卷电机以及配合一个纠偏系统，结构较为简单，对连续放料系统，当系统平稳放料时，各导向辊上张力较为平稳，而对于非连续放料机构，料带运行需要起停，因此料带上各张力不稳定，当张力不稳定时，对后续加工则会造成一定的影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种料带张力稳定的高速模切机高频起停放料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高速模切机高频起停放料系统，包括双料盘放卷材料机构以及若干导向辊，其特征在于：还包括一个用于稳定料带张力的恒张力机构；所述恒张力机构包括摆臂组件、轴心组件以及带动摆臂组件摆动的气缸；所述摆臂组件一端设置张力调节辊用于调节料带张力，另一端设置在轴心组件上随轴心组件转动而摆动；所述气缸端部连接一个连接块，连接块与轴心组件固定连接，气缸带动连接块的转动从而带动轴心组件的转动。

进一步的，所述恒张力机构还包括一个用于检测摆动组件摆动角度的角度传感器。

进一步的，所述双料盘放卷材料机构包括纠偏感应器、放料伺服马达、减速机、用于放置料卷的气涨轴、纠偏伺服马达执行器、用于固定气涨轴的支架、以及与支架相配合的滑轨支撑组件；纠偏感应器设置在导向辊的对应位置用于检测料卷的边缘是否偏移；所述放料伺服马达连接减速机，减速机带动气涨轴的转动；纠偏伺服马达执行器连接支架，使支架在滑轨组件上滑动从而调节料带的偏移。

进一步的，所述双料盘放卷材料机构包括一个用于检测料卷直径的直径测量传感器。

进一步的，还还包括一个物料接料平台，所述物料接料平台包括一个底板以及两个可升降的压块，底板上设置有一个裁切缝。

进一步的，还包括一个用于检测料带上异物的CCD视觉检测装置以及异物报警器。

进一步的，还包括用于清除料带表面金属灰尘的除尘机构。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：气缸的伸缩带动轴心组件的转动，从而带动摆臂组件的摆动，进而对料带进行的张力进行调节，保持料带张力的稳定，本系统在放料过程中还可以对料带进行纠偏，清灰除杂，保持料带的品质，同时防止杂质在后续工序中对设备零件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中恒张力机构的结构示意图；

图3为本实用新型中双料盘放卷材料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中接料平台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1和图2所示，高速模切机高频起停放料系统，包括双料盘放卷材料机构1、若干导向辊2以及一个用于稳定料带张力的恒张力机构4；所述恒张力机构包括摆臂组件4.1、轴心组件4.2、角度传感器以及带动摆臂组件摆动的气缸4.3；所述摆臂组件4.1一端设置张力调节辊4.4用于调节料带张力，另一端设置在轴心组件4.3上随轴心组件转动而摆动；所述气缸端部连接一个连接块，连接块与轴心组件固定连接，气缸带动连接块的转动从而带动轴心组件的转动。

配合PLC系统，角度传感器将角度信号传送给PLC系统从而检测系统张力， PLC系统控制气缸带动轴心组件的转动，从而带动张力调节辊的摆动，进而调节料带的张力，从而使张力保持稳定。

如图3所示，双料盘放卷材料机构包括纠偏感应器1.8、放料伺服马达1.1、减速机1.2、用于放置料卷的气涨轴1.6、纠偏伺服马达执行器1.3、用于固定气涨轴1.6的支架、以及与支架相配合的滑轨支撑组件1.4；纠偏感应器1.8设置在导向辊的对应位置用于检测料卷的边缘是否偏移；所述放料伺服马达1.1 连接减速机，减速机1.2与气涨轴1.6之间设置轴承以及轴承座组件1.7，减速机带动气涨轴1.6的转动，料盘设置在气涨轴上；纠偏伺服马达执行器连接支架，使支架在滑轨组件1.4上滑动从而调节料带的偏移，双料盘放卷材料机构料盘的对应位置设置一个用于检测料卷直径的直径测量传感器1.5。

双料盘放卷材料机构系统配合PLC系统工作，纠偏传感器1.8将偏移信号传送至PLC控制器，PLC控制系统通过控制放料伺服马达控制放卷速度，通过控制纠偏伺服马达执行器的前后移动带动支架的前后移动从而带动气涨轴的前后移动，从而对偏移的料带进行调节。