[实用新型]一种高效塑料压制成型模具

说明书

技术领域

一种压制成型模具，属于塑料模具技术领域，主要涉及一种高效塑料压制成型模具。

背景技术

在塑料加工过程中，塑料压制成型模具作为一种必不可少的设备，在塑料加工工业有着非常重要的作用，压制过程中，良好的冷却系统能够为实现优良制品提供保证：最好的尺寸稳定性，最小的变形，最高的强度和韧性，最完美的外观，而在成型过程中，由于制品形状复杂，壁厚不均，充模顺序不同等因素，使得注入模具形腔中的塑料固化时，不同的位置温度不一样，因此由于热交换而产生应力，这种应力会直接影响成品的尺寸精度与外观，现有技术中的压制成型模具，由于结构不合理，压制成型过程中料板表面温度分布温差大，影响了产品的表面效果，产品次品率高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种高效塑料压制成型模具，不仅结构简单、而且成形均匀性好，脱模所受应力均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效塑料压制成型模具，包括上模和下模，上模包括上模座和置于上模座内的上模镶块，下模包括下模座和置于下模座内的下模镶块，所述上模镶块和上模座之间设有第一导流板，上模镶块内设有若干随形冷却管，第一导流板上设有入水口、出水口、若干与入水口连通的入口导流槽和若干与出水口连通的出口导流槽，入口导流槽与随形冷却管的一端连通，出口导流槽与随行冷却管的另一端连通。

相邻两根冷却管之间通过若干冷却支管连通，对不同面积的料板或不同形状的料板都在冷却范围之内，增强冷却的精度。

所述下模镶块和下模座之间设有第二导流板，第一导流板和第二导流板的结构相同。

所述上模包括排气组件，排气组件包括安装在上模镶块上的透气钢镶块，上模座上设有若干排气管，所述透气钢镶块的位置与排气管的位置匹配对应，所述下模上设有下模排气组件，下模排气组件与上模上的排气组件结构相同，通过透气组件使模内气压均匀，有效降低脱模应力，确保脱模效果良好。

所述第一导流板的入水口与入口导流槽的轴线垂直，出水口与出口导流槽的轴线垂直。

所述第一导流板的入口导流槽与上模冷却管之间设有橡胶密封圈，保证冷却循环中的冷却水流压力，实现冷却水的平稳循环流动。

所述下模安装在支撑台上，支撑台与下模座之间设有氮气弹簧，利用其柔性性能实现压力恒定和延时动作，工作稳定，结构小巧。

所述随形冷却管边缘与成形面之间的距离相同，所述随形冷却管大致平行设置，随形冷却管的直径与相邻两根随形冷却管边缘之间的距离相同，冷却均匀，冷却效果精确。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型结构简单，有效的降低料板的最高温度，提高了料板上的最低问题，增强了料板温度的均匀性，增强了模具的整体可靠性，本实用新型的导流板与冷却管构成的冷却系统，冷却速率高，冷却水流动均匀，增强了模具的整体均匀性，有效的提高工作效率，降低了产品的次品率，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的第一导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的一种高效塑料压制成型模具，包括上模和下模，上模包括上模座1和置于上模座1内的上模镶块2，下模包括下模座3和置于下模座3内的下模镶块4，所述上模镶块2和上模座1之间设有第一导流板5，上模镶块2内设有若干随形冷却管6，第一导流板5上设有入水口5-1、出水口5-2、若干与入水口5-1连通的入口导流槽5-3和若干与出水口5-2连通的出口导流槽5-4，入口导流槽5-3与随形冷却管6的一端连通，出口导流槽与随行冷却管6的另一端连通。

相邻两根冷却管6之间通过若干冷却支管连通。

所述下模镶块4和下模座3之间设有第二导流板11，第一导流板5和第二导流板的结构相同。

所述上模包括排气组件，排气组件包括安装在上模镶块2上的透气钢镶块7，上模座1上设有若干排气管8，所述透气钢镶块的位置与排气管8的位置匹配对应。

所述第一导流板5的入水口5-1与入口导流槽5-3的轴线垂直，出水口与出口导流槽的轴线垂直。

所述第一导流板5的入口导流槽5-3与上模冷却管6之间设有橡胶密封圈。

所述下模安装在支撑台9上，支撑台9与下模座3之间设有氮气弹簧10。

所述随形冷却管6边缘与成形面之间的距离相同。

所述随形冷却管6大致平行设置，随形冷却管6的直径与相邻两根随形冷却管6边缘之间的距离相同。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。