[实用新型]一种用于真空熔炼炉炉盖小车的导向纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于真空熔炼炉炉盖小车的导向纠偏装置。

背景技术

真空熔炼炉炉盖小车是冶金工序必要设备之一，其工作过程是炉盖经炉盖小车负载沿着轨道达到预定位置，再由液压缸推动盖体密闭于真空熔炼炉体上；而当需要开启炉盖时，液压缸提升炉盖到预定位置，撤销定位锁紧，炉盖小车按照设定速度沿轨道缓慢移动，到达预定位置停止。由于炉盖小车在运行过程中要保证炉盖移动位置精准，而随着厂区设备长时间使用，炉盖小车长期运行会发生轴向跑偏而出现位置偏移的问题，从而导致炉盖定位精度缺失，在后续工序中容易使炉盖跑偏而致使真空熔炼炉不能够真空密封，严重影响生产的正常运行。

为此，研发一种性能稳定、安全可靠，能够保障炉盖小车移动位置准确的导向纠偏装置使解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空熔炼炉炉盖小车的导向纠偏装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括倒F形支架、导向纠偏轮、轮轴、U形定位卡板，所述的倒F形支架的上部为凸状结构，下部的上水平支架设有轮轴安装孔，所述的倒F形支架的上部的凸状结构上设有垫片，所述的导向纠偏轮与轮轴转动配合，所述的导向纠偏轮设于倒F形支架下部的上、下水平支架之间，且轮轴的上端与轮轴安装孔连接，下端与倒F形支架下部的下水平支架连接，所述的轮轴安装孔上设有U形定位卡板；

所述的轮轴为上小下大结构，且轮轴的内部中空，所述的轮轴上部设有润滑油孔，且润滑油孔与轮轴的内部连通，所述的轮轴上端的两侧分别设有凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够有效防止炉盖小车跑偏，避免炉盖位置发生偏离而导致真空熔炼炉不能够真空密封的问题，从而保证生产的顺利进行；本实用新型的凸状结构、垫片能够根据实际生产需要，灵活、快速和精确的调整炉盖位置，具有使用方便的优点；同时，本实用新型还具有安装方便、性能稳定、便于维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为轮轴的上部呈剖开的主视结构示意图；

图4为轮轴的立体结构示意图；

图5为本实用新型的安装示意图；

图中：1-倒F形支架，2-导向纠偏轮，3-轮轴，4- U形定位卡板，5-润滑油孔，6-隔套，7-透盖，8-炉盖小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图5所示本实用新型包括倒F形支架1、导向纠偏轮2、轮轴3、U形定位卡板4，所述的倒F形支架1的上部为凸状结构，下部的上水平支架设有轮轴安装孔，所述的倒F形支架1的上部的凸状结构上设有垫片，所述的导向纠偏轮2与轮轴3转动配合，所述的导向纠偏轮2设于倒F形支架1下部的上、下水平支架之间，且轮轴3的上端与轮轴安装孔连接，下端与倒F形支架1下部的下水平支架连接，所述的轮轴安装孔上设有U形定位卡板4；

所述的轮轴3为上小下大结构，且轮轴3的内部中空，所述的轮轴3上部设有润滑油孔5，且润滑油孔5与轮轴3的内部连通，所述的轮轴3上端的两侧分别设有凹槽。

所述的U形定位卡板4卡住轮轴3上端的两侧的凹槽。

所述的倒F形支架1的上部设有小车安装孔，所述的小车安装孔通过螺栓与真空熔炼炉炉盖小车的车架连接。

所述的轮轴3与倒F形支架1的下部的上水平支架之间设有隔套6。

所述的轮轴3与倒F形支架1的下部的下水平支架之间设有透盖7。

所述的导向纠偏轮2的数量为1个。

所述的导向纠偏轮2的数量为多个，且均通过轮轴3依次上下串联。

所述导向纠偏轮2内部中空，可嵌入轴承，上下设置轴承盖，通过螺栓副紧固成整体。

本实用新型安装过程和工作过程：首先根据炉盖位置需求，在本实用新型的倒F形支架1的上部为凸状结构上加装若干数量的垫片，然后将本装置的倒F形支架1的上部对准炉盖小车8的车架并安装，炉盖小车的每个轮子附近分别安装一个本装置；炉盖小车在行走过程中，车轮沿着轨道行驶，导向纠偏轮2与行驶的轨道接触，从而防止车轮轮缘与轨道之间的间隙而造成轴向会产生蹿动的问题，消除了轴向的蹿动使得定位精确。

本实用新型的优点：本实用新型能够有效防止炉盖小车跑偏，避免炉盖位置发生偏离而导致真空熔炼炉不能够真空密封的问题，从而保证生产的顺利进行；本实用新型的凸状结构、垫片能够根据实际生产需要，灵活、快速和精确的调整炉盖位置，具有使用方便的优点；同时，本实用新型还具有安装方便、性能稳定、便于维护的优点。