[实用新型]用于样品气动输送系统的动力柜

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样品气动输送系统的动力柜。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用气动管道输送的方式，气动管道输送系统包括动力柜，由动力柜向气动输送管路内吹风，以正压方式吹动管道内的样瓶进行传输，或者由动力柜向气动输送管路内抽风，以负压方式吸动管道内的样瓶进行传输。存在以下技术问题：

（1）现有动力柜采用两个风机以进行吹风、抽风作业，两个风机的设置导致设备整体较大，需要较大的空间进行安放，导致对场地的使用要求高。

（2）双风机设置使得成本高、柜体内部的管道连接复杂，不便维修维护作业。

（3）双风机设置导致风机振动大，对于气动传输管道的气密性产生破坏，同时由于双风机噪音大，导致不环保。

（4）部分采用两个动力柜，一个动力柜只配备吹风机、另外一个只配备抽风机，两个动力柜同时连接气动管道。这一是导致成本高，设备大。二是不论是两个柜的设计还是一个柜双风机的设计，在生产作业中，两个风机可能出现冲突，即该吹风时另外一个却也在同时抽风，这严重影响气动传输的安全性，可能造成管道和样瓶破裂，严重影响样品物理特性和精度。尤其是不能根据气道传输管道内的实时压力情况来灵活调整两个风机的状态，使得风险大。能耗损失大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、成本低、环保安全、易于安装维护、气动输送效果好的用于样品气动输送系统的动力柜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于样品气动输送系统的动力柜，包括柜体，所述柜体内设有可吹风和抽风的风机、用于与外界连通的连外通气管、用于与气动输送管路连通的连管通气管和四通球阀，所述四通球阀同时分别与连外通气管、连管通气管以及风机的进气口、出气口连通；吹气气动传输时，外界空气依次经连外通气管、四通球阀和进气口被吸入风机内，再依次经出气口、四通球阀和连管通气管被吹入气动输送管路内；抽气气动传输时，气动输送管路内空气依次经连管通气管、四通球阀和进气口被抽入风机内，再依次经出气口、四通球阀和连外通气管排入外界。

作为本实用新型的进一步改进，所述连外通气管的管路上安装有消音器以用于减少排气过程中产生的噪声。

作为本实用新型的进一步改进，所述柜体内设有变频器以用于根据气动输送管路内气压情况实时无极调节风机的转速。

作为本实用新型的进一步改进，所述连管通气管上设有与外界连通的支路通气管，所述支路通气管上设有二通阀以用于根据气动输送管路内气压情况实时调节连管通气管内的气压。

作为本实用新型的进一步改进，还包括与变频器或二通阀相配合的压力传感器、以用于实时监测气动输送管路内的气压情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于样品气动输送系统的动力柜，设计科学合理，只采用一个风机即可实现良好的吹风、抽风气动传输作业，使得柜体结构简单紧凑，无需占用太大的设备用地。