[实用新型]换热设备板体的卧式工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备工装，特别涉及一种换热设备板体的卧式工装。

背景技术

对于直径超过5米的大型热交换器设备，其设备直径大，换热管数量众多，管束整体重量重一般达到上百吨，管束整体组装后穿入壳程筒体的难度相当大，所以一般会选择管束组件分开逐件装配到壳程筒体内。在分开安装管束组件时，其中的折流板和支撑板等板体为整圆结构，先将其安装进入壳程筒体内，再将换热管等插进折流板和支撑板的空隙内，组装管束整体。

传统的安装方式为立式装配，在装配时需要架设底部支撑平台，将壳程筒体的筒口朝上放置，然后从上往下逐步安装折流板或支撑板，插入换热管等，待装配完成后整体吊运放倒。这种装配方式可以利用车间行车或租赁吊车进行辅助吊装安装，但是当设备长度较长时会受到行车或吊车起吊高度限制，而且一般会涉及到高空作业，操作安全性上存在安全隐患。另外管束装配后整体吊运放倒所需要的行车或吊车载重要求高，作业难度大，而且成本高。同时，安装如折流板和支撑板为整圆结构的板体，装配后操作人员无法进入内部进行操作施工，给换热管的安装工作带来了更高的难度。

因此，如何在大型热交换器设备的壳程筒体内更加方便、快速、精准的安装折流板、支撑板等板体，并是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热设备板体的卧式工装，使得板体可安全、精准、快速、方便的安装在换热设备的壳程筒体内。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种换热设备板体的卧式工装，包括：

推送装置，在换热设备的壳程筒体内沿所述壳程筒体的中心轴方向运动；

安装板，设置于所述推送装置上用于安装换热设备的板体，且与所述壳程筒体的中心轴垂直设置；

调节机构，设置在所述推送装置上，用于调节所述安装板在所述壳程筒体内的高度；

其中，所述板体在安装到所述安装板上后，所述板体与所述壳程筒体的中心轴垂直设置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于整个卧式工装是由推送装置、设置在推送装置上的安装板和调节机构构成，且安装板用于安装换热设备的板体，并与壳程筒体的中心轴垂直设置，同时调节机构用于调节安装板在壳程筒体内的高度。从而在安装板体时，操作人员可先将板体固定安装在安装板上，使板体可在壳程筒体卧倒状态下通过推送装置推入至壳程筒体内部，并且当板体被推送至相应位置后，操作人员又可通过调节机构调节板体在壳程筒体内的高度，以保证使板体的中心可以与筒体轴线相互重合，从而当工作人员在将板体焊装至壳程筒体内时，可保证板体的位置不会发生偏移的同时，在确保焊装精度的同时，还避免了高空操作安装板体所带来的安全隐患，使板体的安装更为简单、便捷、快速，同时由于无需吊车等复杂装置，便于施工操作，大幅度降低人力和物力，减少安装成本。

另外，所述调节机构包含：用于固定所述安装板的支撑架、设置在所述推送装置上与所述支撑架固定连接的升降设备，且所述升降设备用于驱动所述支撑架沿垂直于所述壳程筒体的中心轴方向进行运动；其中，所述支撑架用于固定所述安装板，且所述升降设备用于带动所述支撑架沿垂直于所述换热设备的壳程筒体的中心轴方向进行运动。由于调节机构是由固定安装板的支撑架和带动支撑架沿垂直于壳程筒体中心轴方向运动的升降设备构成，通过支撑架的运动可实现安装板在筒体内部的高度调节，进而可将板体准确的焊装在壳程筒体内的确切方位。

另外，所述支撑架包含沿垂直于所述换热设备的壳程筒体的中心轴方向设置的第一固定部和第二固定部、连接所述第一固定部和所述第二固定部的连杆；其中，所述第一固定部和所述第二固定部分别用于固定所述安装板，且所述第一固定部还与所述升降设备固定连接。由于设有第一固定部和第二固定部，从而将板体紧固且平稳的固定在安装板上，给板体提供更大的锁紧力，板体整体固定在安装板上受力更加均匀，防止板体在通过推送装置送入筒体确切位置过程中，板体在安装板上移动、倾斜，影响板体的精确安装。

另外，所述第一固定部和所述第二固定部相互平行，并均与所述连杆相互垂直。从而使板体固定在安装板上受到的力更为均匀，板体固定在安装板上更为紧固，防止板体在运动过程中，在安装板上移动、倾斜，影响板体的精确安装。

另外，所述升降设备包含与所述支撑架固定连接的支撑座、设置在所述推送装置上与所述支撑座固定连接的千斤顶；