[实用新型]电容器引出线化成液温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器引出线化成液温度控制装置，属于电容器零部件技术领域。

背景技术

电容器引出线化成工序，主要针对引出线打扁端子部分进行电化处理，也就是在特定化成液中施加电压和电流使之反应，表面形成氧化膜，在处理过程中化成液温度迅速上升，电导率随之变化，其特定如下：

1、温度上升电导率变大；

2、电导率大小决定化成电压大小；

3、化成时间与电导率、电压电流有关；

4、氧化膜厚度与晶体形状、与电压电流和电导率有关。

综上所述，化成液希望在某一特定的温度下，（相对电导率在一定的区间）施加固定电压电流，获得预先设计要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电容器引出线化成液温度控制装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种电容器引出线化成液温度控制装置，其包括化成槽、回流槽、储液槽和冷冻机组，所述化成槽、回流槽、储液槽和冷冻机组依次连通，所述化成槽、回流槽和储液槽还形成闭合回路，所述储液槽和冷冻机组也形成闭合回路。

作为优选方案，所述储液槽还与一配液槽相连通。

作为优选方案，所述化成槽的底部和中部分别设有压花板和温度传感器，所述化成槽的下部和中部分别设有压花板和温度传感器，化成槽的上部侧壁设有限流孔，化成槽的底部设有回流孔，所述压花板上设有缓冲孔。

作为优选方案，所述回流槽上设有液体限位器。

一种如前述的电容器引出线化成液温度控制装置，其包括如下步骤：

S1、打开电源开关后再打开启动开关，各电磁球阀限位器在通电状态，配液槽化成液，化成槽中化成液在工作状态；

S2、冷冻机组打开电源开关，设置问题28~30℃上限报警温度50℃；

S3、当电容器引出线进入化成槽进行加电压电流化成时，化成槽中化成液温度逐步提高，当温度超过35℃连接回流槽的电磁球阀打开，同时将储液槽中已经经过冷轧机冷却的化成液通过电磁球阀不断的向化成槽中补充并循环；

S4、为了防止化成槽补液时产生液体冲击，补充化成液从化成槽底部进入并经过压花板小孔均匀混合克服了因液体起伏影响引出线化成效果；

S5、回流槽中的高温化成液到达限位器位置，限位器发出信号，电磁球阀打开将液体送入储液箱与已冷冻化成槽体液混合；

该“槽体限位器位置”是化成槽向回流槽流入高温化成液达到一定高度时，限位器发出信号将液体向储液箱输送，防止回流槽溢出。

S6、储液箱温度超过36℃时，温度控制器发出信号给冷冻机组开始对储液槽化成液进行循环冷却，由于采用化成液直冷60kg化成液从45℃下降至25℃间隔5分钟，使储液箱化成液保持≦25℃；

S7、由于化成过程中会消耗一部分化成液，当储液箱化成液减少到一定位置，限位器发出信号，通过控制器打开链接配液槽与储液槽直接电磁球阀进行补液，到达一定位置限位器发出信号停止补液；

S8、当进入冷冻机组冷却的化成液超过50℃时发出信号报警提示；

S9、化成槽中进液和出液平衡通过回流槽限位器，如进液多回流槽出液少时液位上升，发出信号补液停止；

S10、当化成槽中的化成液超过设置温度时，报警停止化成；

S11、以上信号传递，温度设置限位器控制，电磁球阀动作通过控制器人机界面完成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、由于化成引出线温度在受控状态，化成液电导率满足设计要求；

2、化成电压的高低与化成温度时间变化，由冷冻机组冷却时间来控制；

3、多级化成时要求不同的温度采用分级控制来满足；

4、改变水冷却间接冷却化成液，节约资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中电容器引出线化成液温度控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型中化成槽的主视图；

图3为本实用新型中化成槽的侧视图；

图4为本实用新型中压花板的俯视图；

图中：1、化成槽；2、回流槽；3、储液槽；4、冷冻机组；5、配液槽；6、电磁阀；11、压花板；12、温度传感器；13、限流孔；21、液体限位器；111、缓冲孔。

具体实施方式