[实用新型]长条状板材整平模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及长条状板材整平模具。

背景技术

如图1～3所示，为一种长条状板材坯件，该工件截面呈弯折状，其中上部平面101为待整平平面面，竖直部102垂直于上部平面101，竖直部102下方设有与上部平面101平行设置弯折的扣板103，而上部平面101的两端具有凸起104，该工件传统方式利用一个平面度高的垫块设置在平面101在冲床上进行整平，这样对垫块上表面的平整度要求很高，且无法根据同一工件不同。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的长条状板材坯件整平模具加工难度大，成本高。

本实用新型的具体实施方案是：一种长条状板材整平模具，包括上模及下模，所述上模具有用于整平的冲头，所述下模包括下模座及设置于下模座上的工件置放板，所述工件置放板包括台面及台面上设置的弹性限位销，所述台面上具有连续均匀排布的凸块，所述凸块上表面齐平。

进一步的，所述工件置放板上表面设有放入弹性限位销的凹槽，所述凹槽内具有弹簧，所述弹簧下端与凹槽固定连接，弹簧上端与弹性限位销底部固定连接。

进一步的，所述工件置放板旁侧设有固定限位柱。

进一步的，所述工件置放板由多段工件置放块拼接而成，所述下模座上设有固定槽，所述固定槽内具有固定销，所述工件置放块置于固定槽内且工件置放块下方设有与固定销配合的沉孔。

进一步的，所述工件置放板前侧部具有以供工件扣板扣入的槽道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，不仅定位准确，而且采用间隔设置的凸块能够提高整平后的平整度，使受力更为均匀，也利于加工，同时利用模块化的拼接方式实现对不同长条状板材整平工序。

附图说明

图1为本实用新型结构长条状板材坯件俯视状态结构示意图。

图2为本实用新型图1仰视结构示意图。

图3为本实用新型图1侧视结构示意图。

图4为本实用新型下模结构示意图。

图5为本实用新型下模结构工作状态结构示意图。

图6为本实用新型模具整体结构示意图。

图7为本实用新型弹性限位销结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图4～7所示，一种长条状板材整平模具，包括上模10及下模20，所述上模10具有用于整平的冲头110，所述下模20包括下模座210及设置于下模座210上的工件置放板220，所述工件置放板220包括台面及台面上设置的弹性限位销221，所述台面上具有连续均匀排布的凸块222，所述凸块222上表面齐平。

本实施例中，利用连续均匀排布的凸块222，能够降低加工难度，使板材受力均匀，更好地整平，所述工件置放板220上表面设有放入弹性限位销的凹槽223，所述凹槽223内具有弹簧224，所述弹簧224下端与凹槽223固定连接，弹簧224上端与弹性限位销221底部固定连接。当冲头下行时，弹性限位销221与冲头接触后能够缩回凹槽223内，而在工件放置时能够起到限位的效果，此外，所述工件置放板220旁侧设有固定限位柱230，固定限位柱固定于下模座210上保证了工件竖直部102与工件置放板边缘紧。

此外，所述工件置放板220前侧部具有以供工件凸起104扣入的槽道240。

本实施例中，所述的工件置放板220由多段工件置放块30拼接而成，所述下模座210上设有固定槽，所述固定槽内具有固定销，所述工件置放块置于固定槽内且工件置放块下方设有与固定销配合的沉孔，这样就可以根据不同的长短规格的条状工件进行增删工件置放块30，从而降低模具成本。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。