[实用新型]一种玉石活化液搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及活化玉石溶解技术领域，尤其涉及一种玉石活化液搅拌罐。

背景技术

研究表明，玉石含有大量硅酸盐、片硅酸盐和二氧化硅，其表面存在结构完整和不完整的微晶颗粒。其中，不完整微晶颗粒极易发生溶解、电离，而释放出玉石内微量元素，使玉石具有负离子和电磁场效应；并不断破坏完整微晶颗粒结构，形成新的不完整微晶颗粒。上述反应产生的益微量元素和负离子、电磁场效应有助于细胞新陈代谢、促进微循环、改性腺体分泌，最终起到颐养生命、增强体质、预防疾病、延年益寿的作用。天然玉石表面结晶结构完整、微结构光滑、微晶结构完整度高，其表面微晶颗粒溶解、电离速度较慢。为增强其有益效果，现有技术方案通过酸蚀在玉石表面构建纳米空隙将其活化，形成活化玉石。将活化玉石用于面膜等美容产品，能够获得更好的面部美容效果。

采用活化玉石制备美容产品时，产品质量决定于活化玉石粉料在液体内的含量和匀化度。考虑到活化玉粉由于其表面具有大量孔隙而难溶于液态体系内，现有解决方案采用搅拌罐对物料进行持续加热搅拌。但由于活化玉粉原料体积占比较小，而比重较大，因而常沉积于搅拌罐底部，从而影响了最终产品中活化玉粉含量。同时，现有搅拌罐对液态体系的加热效率较低，影响活化玉粉搅拌效率和匀质效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种玉石活化液搅拌罐，以解决上述现有技术不足。通过罐体底部增设的体积较小的小料混合区，用于制备活化玉粉悬浊液小料，配合缓慢注液的方式，对活化玉粉悬浊液小料进行不断地稀释，有利于提高活化玉粉原料利用率、减小损耗。同时，通过注液环向罐体内注入液态辅助物料，使液态物料在罐体内壁以液膜形式向下流动，从而与加热夹套充分换能而快速升温，有利于提高活化玉粉搅拌效率、增强匀质效果，保证产品质量稳定性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种玉石活化液搅拌罐，包括带有加热夹套的罐体和设置于罐体内的搅拌装置，其特征在于，所述罐体由上自下包括小料混合区和稀释区，所述搅拌装置分别在所述小料混合区和所述稀释区内设有桨叶，所述稀释区顶部悬设有注液环，所述注液环通过管路与设置于所述罐体顶部的注液管路相连通，所述小料混合区底部设有物料管路。

进一步，所述注液环采用中空环形管，所述中空环形管外管壁处开设有若干喷液孔。

进一步，所述注液管路处设有液体计量泵。

进一步，所述物料管路处设有截止阀门和双向抽液泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过罐体底部增设的体积较小的小料混合区，用于制备活化玉粉悬浊液小料，配合缓慢注液的方式，对活化玉粉悬浊液小料进行不断地稀释，有利于提高活化玉粉原料利用率、减小损耗。

2、本实用新型通过注液环向罐体内注入液态辅助物料，使液态物料在罐体内壁以液膜形式向下流动，从而与加热夹套充分换能而快速升温，有利于提高活化玉粉搅拌效率、增强匀质效果，保证产品质量稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型侧视结构示意图。

图2示出了本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种玉石活化液搅拌罐，包括罐体1、加热夹套2和搅拌装置3。所述罐体1用于盛装活化玉石液原料。所述加热夹套2用于加热所述罐体1，以加速活化玉粉的溶解。所述搅拌装置3用于持续搅拌，以保证料液匀质性。

所述罐体1由下自上包括小料混合区11和稀释区12，所述搅拌装置3分别在所述小料混合区11和所述稀释区12内设有桨叶所述小料混合区11内设有桨叶。所述小料混合区11采用小体积，有利于对体积较小的物料进行充分搅拌，从而减少物料损耗。

所述稀释区12顶部悬设有通过管路与设置于所述罐体1顶部的注液管路5相连通的注液环4。所述注液环4采用中空环形管41，所述中空环形管41外管壁处开设有若干喷液孔42。液态辅助物料由所述注液管路5流入所述中空环形管41后，经所述喷液孔42喷射至所述罐体1顶部内壁表面而形成较薄的液膜沿所述罐体1内壁向下流动。

所述小料混合区11底部设有物料管路6。所述物料管路6处设有截止阀门和双向抽液泵8。所述双向抽液泵8在生产开始时，自本实用新型体系外部抽取物料送入所述罐体1内；在生产结束后，自所述罐体1内抽取物料送至本实用新型体系外。采用同一通路进行上料和下料，有利于进一步减小物料损耗。

所述注液管路5处设有液体计量泵7。所述液体计量泵7用于计量投入所述罐体1内的液态辅助物料体积，以进行生产控制。